OEM industrijske usluge livenja pod pritiskom od visokomagnezijumskog nerđajućeg čelika, sivog liva, SS mesinga i aluminijumskih legura

Као специјализовани OEM произвођач за индустријску производњу, нудимо комплексна решења за ливање под притиском разноврсних металних легура, укључујући високомагнезијумске легуре, нерђајући челик, сиви лив, бронзу и алуминијум. Наши интегрисани процеси производње комбинују напредне технологије ливања под притиском са прецизним инжењерством како бисмо доставили високоперформантне компоненте које задовољавају строге индустријске спецификације у више различитих сектора.

Стручност у материјалима и карактеристике перформанси

Наши производне могућности обухватају више специјализованих група материјала са израженим предностима у перформансама:

Високомагнезијумске легуре
Обрађујемо премиум легуре магнезијума укључујући AZ91D и AM60B, које имају изузетан однос чврстоће и тежине, бољи од већине алуминијумских легура. Ови материјали обезбеђују одличну способност пригушења вибрација, добру обрадивост и особине заштите од електромагнетних поља, са чврстоћом на затег до 230–280 MPa.

Komponente od nerđajućeg čelika
Наши услуге ливења нерђајућег челика користе ознаке 304 и 316 за изузетну отпорност на корозију у агресивним срединама. Ови материјали задржавају одлична механичка својства на високим температурама и имају добру отпорност на удар са чврстоћом на затег од 515–620 MPa.

Ливено гвожђе и легуре бакра
Производимо делове од ливеног гвожђа (G25-G35) познате по изузетној способности пригушења вибрација и отпорности на хабање, док наше легуре бакра (C85700, C87500) имају одличну отпорност на корозију, изузетну обрадивост и природна антимикробна својства.

Алуминијумске легуре
Naš aluminijumski pritisni kalemovanje se specijalizuje za legure A380 i ADC12, obezbeđujući optimalni odnos čvrstoće i težine, dobru otpornost na koroziju i izuzetnu toplotnu provodljivost sa zateznom čvrstinom do 324 MPa.

Napredna tehnologija pritisnog kalemovanja

Naš metod proizvodnje koristi najnovije sisteme pritisnog kalemovanja:

Postupak livenja pod visokim pritiskom
Koristimo napredne mašine za hladno-komorno kalemovanje sa preciznom kontrolom parametara, koje uključuju:

• Računarski sistem za kontrolu ulivanja u realnom vremenu

• Automatsko doziranje rastopljenog metala radi konzistentnosti

• Прецизно мерење температуре током целог процеса

• Вишестепена инжекција за оптимално попуњавање шупљине

Tehnologija sa vakuumskom pomoći
Za kritične primene, primenjujemo visokovakuumsko kalemovanje koje smanjuje pritisak u kalupu ispod 5 kPa pre ubrizgavanja. Ovo značajno smanjuje gasnu poroznost, omogućava naknadnu termičku obradu i poboljšava mehanička svojstva svih tipova legura.

Оптимизација процеса
Naš tim inženjera koristi CAD/CAE softver za sveobuhvatnu analizu toka kalupa i simulaciju očvršćavanja, optimizujući sisteme uliva i parametre hlađenja za svaki specifični legirani materijal kako bi se osigurala dimenziona tačnost i strukturna integritet.

Осигурање квалитета и сертификација

Održavamo stroge protokole kontrole kvaliteta tokom celokupnog proizvodnog procesa:

• Spektrohemijska analiza za preciznu kontrolu sastava materijala

• Rentgensko i bojom bazirano ispitivanje za detekciju unutrašnjih grešaka

• Validacija pomoću mašine za koordinatna merenja (CMM) radi obezbeđenja dimenzione tačnosti

• Ispitivanje mehaničkih svojstava za potvrdu specifikacija performansi

• Inspekcija prvog uzorka i postupci odobravanja proizvedenih delova

• Usklađenost sa međunarodnim standardima upravljanja kvalitetom

Индустријске примене и решења

Naše usluge pritisnog die livenja podržavaju različite industrijske zahteve:

• Аутомобилска индустрија: делови мотора, кућишта трансмисије и структурни носачи

• Аеропростор: лаки структурни делови и делови за инструментацију

• Производња електронике: делови кућишта и елементи за расипање топлоте

• Индустријска опрема: Кућишта пумпи, тела вентила и делови машинских уређаја

• Потрошачки производи: делови трајних добара и делови апаратура

Комбинујући напредну технологију прес формирања под притиском са опсежним знањем о материјалима, испоручујемо OEM делове који оптимизују перформансе, смањују трошкове производње и обезбеђују поуздан рад у захтевним индустријским условима. Наш инжењерски тим уско сарађује са клијентима да би одабрао најодговарајућу легуру и параметре производње на основу специфичних захтева примене, осигуравајући оптимална решења за сваки појединачни пројекат, истовремено одржавајући конкурентне цене и стално квалитет.