OEM Industrielle Høy-Magnesium Rustfritt Stål Støpejern SS Messing Aluminiumslegering Trykkstøpingstjenester

Som en spesialisert OEM-industriprodusent tilbyr vi omfattende trykkstøpesolusjoner for ulike metalllegeringer, inkludert høy-magnesiumlegeringer, rustfritt stål, støpejern, messing og aluminium. Vårt integrerte produksjonskonsept kombinerer avansert støpeteknologi med presisjonsingeniørkunst for å levere høytytende komponenter som oppfyller strenge industrielle krav innen flere sektorer.

Materialkompetanse og ytelsesegenskaper

Våre produksjonsmuligheter omfatter flere spesialiserte materialgrupper med tydelige ytelsesfordeler:

Høy-magnesiumlegeringer
Vi bearbeider premium magnesiumlegeringer som AZ91D og AM60B, som tilbyr eksepsjonelle styrke-til-vekt-forhold bedre enn de fleste aluminiumslegeringer. Disse materialene gir utmerket dempingsevne, god bearbeidbarhet og elektromagnetisk skjermevirkning, med strekkfasthet på 230–280 MPa.

Rustfrie ståldeler
Våre støpeservices i rustfritt stål bruker kvalitet 304 og 316 for overlegen korrosjonsmotstand i aggressive miljøer. Disse materialene beholder utmerkede mekaniske egenskaper ved høye temperaturer og har god slagfasthet med strekkstyrke i området 515–620 MPa.

Støpejern og messinglegeringer
Vi produserer komponenter i støpejern (G25–G35) kjent for fremragende demping av vibrasjoner og slitasjemotstand, mens våre messinglegeringer (C85700, C87500) tilbyr utmerket korrosjonsmotstand, svært god bearbeidbarhet og naturlige antimikrobielle egenskaper.

Aluminiumlegemer
Vårt aluminiumstrykkstøping er spesialisert på A380- og ADC12-legeringer, som gir optimal styrke-til-vekt-forhold, god korrosjonsmotstand og utmerket varmeledningsevne med strekkstyrke opp til 324 MPa.

Avansert trykkstøpeteknologi

Vår produksjonsmetodikk benytter seg av moderne trykkstøpesystemer:

Høytrykksdie-støping
Vi bruker avanserte kaldkammer-trykkstøpemaskiner med nøyaktig kontroll av parametere, med følgende egenskaper:

• Datamaskinstyrte sanntids styresystemer for injeksjon

• Automatisert tapp av smeltet metall for konsekvens

• Presis temperaturövervaking gjennom hele prosessen

• Injeksjonsprofiler med flere trinn for optimal fylling av hulrom

Vakuumassistert teknologi
For kritiske applikasjoner implementerer vi høyvakuums die-casting som reduserer trykket i hulrommet under 5 kPa før injeksjon. Dette reduserer betydelig gassporøsitet, muliggjør etterfølgende varmebehandling og forbedrer mekaniske egenskaper for alle legeringstyper.

Prosessoptimalisering
Vårt ingeniørteam bruker CAD/CAE-programvare for omfattende analyse av formstrømning og simulering av stivnинг, for å optimere inngangssystemer og kjølingsparametere for hver spesifikk legering, og dermed sikre dimensjonal nøyaktighet og strukturell integritet.

Kvalitettrygging og sertifisering

Vi har strenge kvalitetskontrollprotokoller i hele produksjonsprosessen:

• Spektrokjemisk analyse for presis kontroll av materiale sammensetning

• Røntgen- og fargetest for påvisning av indre feil

• Verifisering av koordinatmålemaskin (CMM) for dimensjonell nøyaktighet

• Mekanisk egenskapstesting for å bekrefte ytelseskrav

• Førsteartsinspeksjon og godkjenningsprosesser for produksjonsdeler

• Overholdelse av internasjonale standarder for kvalitetsstyring

Industrielle anvendelser og løsninger

Våre trykkdiekast-tjenester støtter et bredt spekter av industrikrav:

• Bilindustri: Motordeler, transmisjonskapsler og strukturelle festemidler

• Luftfart: Lettvektskonstruksjoner og instrumentdeler

• Elektronikkproduksjon: Kabinetter og varmeavgivelseselementer

• Industriutstyr: Pumpehus, ventilkropper og maskindeler

• Forbrukervarer: Komponenter til holdbare produkter og apparater

Ved å kombinere avansert trykkdie-casting-teknologi med omfattende kunnskap innen materialer, leverer vi OEM-komponenter som optimaliserer ytelsen, reduserer produksjonskostnader og sikrer pålitelig drift i krevende industrielle miljøer. Vårt ingeniørteam samarbeider tett med kunder om å velge den mest passende legeringen og produksjonsparametrene basert på spesifikke brukskrav, og sikrer dermed optimale løsninger for hvert unike prosjekt, samtidig som vi opprettholder konkurransekraftige priser og konsekvent kvalitet.