OEM-industrielle trykstøbeservices i høj-magnesium rustfrit stål, støbejern, messing og aluminiumslegering

Som specialiseret OEM-industriproducent tilbyder vi omfattende løsninger inden for trykstøbning til forskellige metallegeringer, herunder høj-magnesiumlegeringer, rustfrit stål, støbejern, messing og aluminium. Vores integrerede produktionsmetode kombinerer avanceret støbningsteknologi med præcisionsingeniørarbejde for at levere højtydende komponenter, der opfylder strenge industrielle specifikationer på tværs af flere sektorer.

Materialeekspertise og ydelsesegenskaber

Vores produktionskapaciteter omfatter flere specialiserede materialegrupper med særskilte ydeevnefordele:

Højmagnesiumlegeringer
Vi forarbejder premium magnesiumlegeringer som AZ91D og AM60B, som tilbyder enestående styrke-til-vægt-forhold, der er bedre end de fleste aluminiumslegeringer. Disse materialer giver fremragende dæmpningsevne, god bearbejdelighed og elektromagnetisk afskærmning, med brudstyrker på 230-280 MPa.

Rustfrie ståldelen
Vores stainless steel støbningstjenester anvender kvaliteterne 304 og 316 for overlegen korrosionsbestandighed i aggressive miljøer. Disse materialer bevarer fremragende mekaniske egenskaber ved høje temperaturer og har god slagstyrke med brudstyrker mellem 515-620 MPa.

Støbejern og messinglegeringer
Vi producerer støbejernskomponenter (G25-G35), der er kendt for fremragende vibratationsdæmpning og slidstyrke, mens vores messinglegeringer (C85700, C87500) tilbyder fremragende korrosionsbestandighed, overlegen bearbejdelighed og naturlige antimikrobielle egenskaber.

Aluminium alloyer
Vores aluminiumstrykstøbning specialiserer sig i A380- og ADC12-legeringer og leverer optimale styrke-til-vægt-forhold, god korrosionsbestandighed og fremragende varmeledningsevne med en trækstyrke på op til 324 MPa.

Avanceret trykstøbningsteknologi

Vores produktionsmetodik anvender teknologisk avancerede trykstøbningssystemer:

Højtryksstøbe proces
Vi benytter avancerede koldkammer-trykstøbningsmaskiner med præcis parameterkontrol, hvilket omfatter:

• Computerstyret realtids-stødkontrolsystemer

• Automatiseret hældning af smeltet metal for konsekvens

• Præcisions temperaturmåling gennem hele processen

• Flertaps injektionsprofiler for optimal udfyldning af hulrum

Vacuum-assisteret teknologi
For kritiske applikationer implementerer vi højvakuums-trykstøbning, der reducerer trykket i formhulrummet under 5 kPa før indstødning. Dette nedsætter markant gasporøsiteten, muliggør efterfølgende varmebehandling og forbedrer de mekaniske egenskaber for alle legeringstyper.

Optimering af processer
Vores ingeniørteam anvender CAD/CAE-software til omfattende formstrømningsanalyse og stivningsimulation, hvor vi optimerer gatesystemer og køleparametre for hver specifik legering for at sikre dimensionel nøjagtighed og strukturel integritet.

Kvalitetssikring og certificering

Vi overholder strenge kvalitetskontrolprotokoller gennem hele vores produktionsproces:

• Spektrokemisk analyse til præcis kontrol med materialekomposition

• Røntgen- og farvetrængningsinspektion til registrering af indre defekter

• Koordinatmålemaskin (CMM) validering af dimensionel nøjagtighed

• Mekaniske egenskabstests for at verificere ydelsesspecifikationer

• Førsteartikelinspektion og godkendelsesprocesser for produktionselementer

• Overholdelse af internationale standarder for kvalitetsstyring

Industrielle applikationer og løsninger

Vores trykstøbeservice understøtter forskellige industrielle krav:

• Bilindustri: Motordelen, gearkasser og strukturelle beslag

• Luftfartssektoren: Letvægts konstruktionsdele og instrumentationsdele

• Elektronikproduktion: Kapslingsdele og varmeafledningselementer

• Industrielle anlæg: Pumpehuse, ventillegemer og maskindele

• Forbrugerprodukter: Holdbare varer og apparatdele

Ved at kombinere avanceret trykstøbningsteknologi med omfattende materialeekspertise leverer vi OEM-komponenter, der optimerer ydeevnen, reducerer produktionsomkostningerne og sikrer pålidelig drift i krævende industrielle miljøer. Vores ingeniørteam samarbejder tæt med kunderne om at vælge den mest passende legering og fremstillingsparametre ud fra de specifikke anvendelseskrav, så vi sikrer optimale løsninger for hvert enkelt projekt, samtidig med at vi opretholder konkurrencedygtige priser og konstant kvalitet.