Услуги OEM по промышленному литью под давлением из нержавеющей стали с высоким содержанием магния, чугуна, латуни, алюминиевого сплава
- Обзор
- Рекомендуемые продукты
Будучи специализированным OEM-производителем для промышленности, мы предоставляем комплексные решения по литью под давлением для различных металлических сплавов, включая сплавы с высоким содержанием магния, нержавеющую сталь, чугун, латунь и алюминий. Наш комплексный подход к производству сочетает передовые технологии литья под давлением с точной инженерной разработкой, чтобы поставлять высокопроизводительные компоненты, соответствующие строгим промышленным стандартам в различных отраслях.
Опыт в материалах и эксплуатационные характеристики
Наши производственные возможности охватывают несколько специализированных групп материалов с различными эксплуатационными преимуществами:
Сплавы с высоким содержанием магния
Мы обрабатываем высококачественные магниевые сплавы, включая AZ91D и AM60B, которые обладают исключительным соотношением прочности к весу, превосходящим большинство алюминиевых сплавов. Эти материалы обеспечивают отличную способность к демпфированию, хорошую обрабатываемость и свойства экранирования электромагнитных полей, при этом предел прочности при растяжении достигает 230–280 МПа.
Компоненты из нержавеющей стали
Наши услуги по литью из нержавеющей стали используют марки 304 и 316 для обеспечения превосходной коррозионной стойкости в агрессивных средах. Эти материалы сохраняют отличные механические свойства при повышенных температурах и обладают хорошей ударной вязкостью, при этом предел прочности при растяжении составляет от 515 до 620 МПа.
Чугун и латунные сплавы
Мы производим детали из чугуна (G25-G35), известные своей outstanding способностью гашения вибраций и износостойкостью, в то время как наши латунные сплавы (C85700, C87500) обеспечивают отличную коррозионную стойкость, превосходную обрабатываемость и естественные антимикробные свойства.
Алюминиевые сплавы
Наше алюминиевое литье под давлением специализируется на сплавах A380 и ADC12, обеспечивая оптимальное соотношение прочности и веса, хорошую коррозионную стойкость и отличную теплопроводность при пределе прочности на растяжение до 324 МПа.
Передовая технология литья под давлением
Наш производственный метод основан на использовании современных систем литья под давлением:
Процесс литья под высоким давлением
Мы используем передовые машины для литья в холодных камерах с точным контролем параметров, которые включают:
Компьютеризированные системы контроля заливки в реальном времени
Автоматическую разливку расплавленного металла для обеспечения стабильности
Точный контроль температуры на всех этапах процесса
Многоступенчатый профиль инъекции для оптимального заполнения полости
Технология с вакуумной поддержкой
Для критически важных применений мы применяем литье под высоким вакуумом, которое снижает давление в полости ниже 5 кПа перед инъекцией. Это значительно уменьшает газовую пористость, позволяет последующую термообработку и улучшает механические свойства всех типов сплавов.
Оптимизация процесса
Наша инженерная команда использует программное обеспечение CAD/CAE для всестороннего анализа потока расплава в форме и моделирования затвердевания, оптимизируя системы литниковых каналов и параметры охлаждения для каждого конкретного сплава, чтобы обеспечить точность геометрических размеров и структурную целостность.
Гарантия качества и сертификация
Мы соблюдаем строгие протоколы контроля качества на всех этапах производственного процесса:
Спектрохимический анализ для точного контроля химического состава материала
Рентгеновский и капиллярный контроль для выявления внутренних дефектов
Проверка на координатно-измерительной машине (КИМ) для обеспечения точности размеров
Испытания механических свойств для подтверждения соответствия эксплуатационным характеристикам
Проверка первых образцов и утверждение производимых деталей
Соответствие международным стандартам управления качеством
Промышленные применения и решения
Наши услуги по литью под давлением удовлетворяют разнообразные отраслевые требования:
Автомобильная промышленность: детали двигателей, корпуса трансмиссий и конструкционные кронштейны
Авиационно-космическая отрасль: легкие конструкционные детали и компоненты приборов
Производство электроники: детали корпусов и элементы отвода тепла
Промышленное оборудование: корпуса насосов, клапанные корпуса и компоненты машин
Потребительские товары: компоненты долговечных товаров и детали бытовой техники
Сочетая передовые технологии литья под давлением с глубокими знаниями в области материалов, мы поставляем компоненты для OEM-производителей, которые оптимизируют производительность, снижают затраты на производство и обеспечивают надежную работу в сложных промышленных условиях. Наша инженерная команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы подобрать наиболее подходящий сплав и параметры производства в зависимости от конкретных требований применения, обеспечивая оптимальные решения для каждого уникального проекта при сохранении конкурентоспособных цен и стабильного качества.



Материал |
сталь, нержавеющая сталь, алюминий, железо, углеродистая сталь, медь, латунь, сплав и т.д. |
Толщина |
0,1 мм до 12 мм, согласно вашему запросу |
Размеры |
1) Согласно чертежам заказчика 2) Согласно образцам заказчика |
Поверхностная обработка |
Анодирование, оцинковка, гальваническое покрытие цинком, никелем, хромом, порошковая окраска, покраска и т.д. |
Формат чертежа |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Чертеж. |
Упаковка |
Полиэтиленовый пакет+Картонная коробка+Деревянный ящик/Паллет, в соответствии с запросом клиента |
Отправка |
1) Курьерской доставкой, например, DHL, TNT, Fedex и т.д., обычно 5-7 дней в пути |
2) Самолетом в аэропорт, обычно 3-4 дня в пути |
|
3) Морским портом, обычно 15-30 дней в пути |
|
Время доставки |
зависит от количества, обычно около 20 дней. |
Условия оплаты |
T/T, Paypal, Торговое обеспечение |
Сертификация |
ИСО |
Услуга логотипа |
предоставлено |
Применение |
широко применяется в строительстве, промышленности, автомобилестроении. |







