Pièces de fonderie sous pression par gravité personnalisées de haute qualité, services de fonderie métallique

Dans la fabrication industrielle où des propriétés mécaniques supérieures et une excellente constance dimensionnelle sont primordiales, les pièces de moulage sous pression par gravité personnalisées de haute qualité représentent la solution optimale pour la production à grande échelle. Nos services spécialisés de fonderie métallique exploitent cette technologie de moulage avancée pour fournir des composants dotés d'une intégrité métallurgique améliorée et d'une qualité de surface exceptionnelle, offrant ainsi des avantages significatifs par rapport aux méthodes de moulage conventionnelles.

Capacités Matériaux Avancés
Nos services de moulage par gravité utilisent des alliages d'aluminium et de magnésium de première qualité, spécifiquement sélectionnés pour leurs caractéristiques de performance :

• Alliages d'aluminium : A356, A380 et ADC12 offrant d'excellents rapports résistance-poids

• Alliages de magnésium : AZ91D et AM60B pour des applications ultra-légères

• Alliages spéciaux : alliages à base de cuivre et de zinc pour des exigences thermiques/électriques spécifiques
  Ces matériaux offrent des propriétés mécaniques supérieures, notamment une grande résistance à la traction, une excellente résistance à la corrosion et une bonne conductivité thermique.

Procédé de fabrication précis
Le procédé de coulée en moule permanent utilise des moules en acier réutilisables afin de produire des composants d'une cohérence exceptionnelle :

1. Préparation et revêtement du moule

   • Moules en acier spécial fabriqués selon des spécifications rigoureuses

   • Revêtements céramiques appliqués pour la gestion thermique et les propriétés de démoulage

   • Systèmes de contrôle précis de la température assurant des conditions optimales du moule

2. Versement et solidification contrôlés

   • Métal en fusion versé à l'aide de systèmes de louche automatisés

   • Techniques de solidification directionnelle minimisant la porosité

   • Systèmes d'alimentation et de masselottage optimisés assurant un remplissage complet

3. Transformation secondaire

   • Traitement thermique (état T5, T6) pour améliorer les propriétés mécaniques

   • Usinage CNC respectant des tolérances de ±0,1 mm

   • Finition de surface incluant le revêtement par poudre, l'anodisation et le polissage

Avantages techniques principaux

• Microstructure dense : Propriétés mécaniques supérieures par rapport à la fonderie au sable

• Excellente finition de surface : Généralement entre 3 et 5 μm Ra sans traitement secondaire

• Haute stabilité dimensionnelle : Répétabilité constante tout au long des séries de production

• Capacité de parois minces : Des sections aussi fines que 3 mm tout en maintenant l'intégrité structurelle

• Porosité réduite : Étanchéité accrue sous pression pour des applications critiques

Protocole d'assurance qualité

• Surveillance en temps réel des processus et enregistrement des données

• Analyse spectrochimique pour la vérification des matériaux

• Essais par rayons X et par ultrasons pour le contrôle de la qualité interne

• Inspection dimensionnelle complète à l'aide de la technologie CMM

• Essais des propriétés mécaniques selon les normes ASTM

Applications dans l'industrie
Nos services de moulage sous gravité servent des secteurs exigeants, notamment :

• Automobile : blocs-moteurs, culasses, carter de transmission

• Électrotechnique : boîtiers de moteurs, dissipateurs thermiques, composants de distribution électrique

• Équipements industriels : boîtiers de pompes, collecteurs hydrauliques, pièces structurelles de machines

• Aérospatiale : boîtiers d'avionique, composants de satellites, pièces de systèmes auxiliaires

En intégrant un contrôle avancé des processus à une expertise métallurgique approfondie, nos services de fonderie fournissent des composants moulés par gravité qui répondent aux exigences de performance les plus strictes, tout en optimisant l'efficacité de production et le coût total de possession pour nos clients.