قطعات ریخته‌گری تحت فشار با کیفیت بالا و سفارشی، خدمات کارگاه فلز

در تولید صنعتی که خواص مکانیکی عالی و ثبات ابعادی برجسته از اهمیت بالایی برخوردار است، قطعات ریخته‌گری تحت جاذبه سفارشی با کیفیت بالا راه‌حل بهینه‌ای برای تولید در حجم بالا محسوب می‌شوند. خدمات تخصصی کارخانه ریخته‌گری فلز ما از این فناوری پیشرفته ریخته‌گری بهره می‌برند تا اجزایی با یکپارچگی متالورژیکی بهبودیافته و کیفیت سطحی برجسته تحویل دهند و مزایای قابل توجهی نسبت به روش‌های متداول ریخته‌گری ارائه دهند.

توانایی‌های پیشرفته مواد
خدمات ریخته‌گری تحت جاذبه ما از آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم با کیفیت بالا استفاده می‌کنند که به‌طور خاص بر اساس ویژگی‌های عملکردی آنها انتخاب شده‌اند:

• آلیاژهای آلومینیوم: A356، A380 و ADC12 که نسبت استحکام به وزن عالی ارائه می‌دهند

• آلیاژهای منیزیم: AZ91D و AM60B برای کاربردهای فوق‌سبک

• آلیاژهای تخصصی: آلیاژهای مبتنی بر مس و روی برای نیازهای خاص حرارتی/الکتریکی
  این مواد دارای خواص مکانیکی برتر از جمله استحکام کششی بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی و هدایت حرارتی خوب هستند.

فرآیند تولید دقیق
فرآیند ریخته‌گری تحت نیروی گرانش از قالب‌های فولادی قابل استفاده مجدد برای تولید قطعات با سازگاری استثنایی استفاده می‌کند:

1. آماده‌سازی و پوشش دادن قالب

   • قالب‌های فولاد ابزار با کیفیت بالا که مطابق مشخصات دقیق ساخته شده‌اند

   • پوشش‌های سرامیکی برای مدیریت حرارتی و خواص آزادسازی اعمال می‌شوند

   • سیستم‌های کنترل دقیق دما که شرایط بهینه قالب را حفظ می‌کنند

2. ریختن و انجماد کنترل‌شده

   • فلز مذاب با استفاده از سیستم‌های قاشق‌زنی خودکار ریخته می‌شود

   • تکنیک‌های انجماد جهتی که تخلخل را به حداقل می‌رسانند

   • سیستم‌های راهگاه و بالشتک‌ریز بهینه‌شده برای اطمینان از پر شدن کامل

3. پردازش ثانویه

   • عملیات حرارتی (حالت T5، T6) جهت بهبود خواص مکانیکی

   • ماشین‌کاری با دستگاه کنترل عددی (CNC) که تلرانس‌ها را در محدوده ±0.1 میلی‌متر حفظ می‌کند

   • پرداخت سطحی شامل پودر پوشی، آندایز و پولیش

مزایای فنی کلیدی

• ریزساختار متراکم: خواص مکانیکی برتر نسبت به ریخته‌گری ماسه‌ای

• پرداخت سطحی عالی: معمولاً 3 تا 5 میکرون Ra بدون نیاز به پردازش ثانویه

• ثبات ابعادی بالا: تکرارپذیری یکسان در طول تولید انبوه

• قابلیت دیواره نازک: بخش‌هایی به ضخامت 3 میلی‌متر در حالی که یکپارچگی ساختاری حفظ می‌شود

• تخلخل کم: بهبود نفوذناپذیری تحت فشار برای کاربردهای حیاتی

پروتکل تضمین کیفیت

• پایش فرآیند در زمان واقعی و ثبت داده‌ها

• تحلیل طیف‌شیمیایی برای تأیید مواد

• آزمون با اشعه ایکس و آزمون اولتراسونیک برای کیفیت داخلی

• بازرسی کامل ابعادی با استفاده از فناوری دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM)

• آزمون خواص مکانیکی مطابق با استانداردهای ASTM

کاربرد در صنعت
خدمات ریخته‌گری تحت نیروی جاذبه ما به بخش‌های پرتناژ از جمله:

• خودرویی: بلوک موتور، سر سیلندر، محفظه‌های ترانسمیشن

• مهندسی برق: پوسته موتور، شمعک‌های انتقال حرارت، قطعات توزیع توان

• تجهیزات صنعتی: پوسته پمپ، مانیفولد هیدرولیک، قطعات ساختاری ماشین‌آلات

• هوافضا: پوسته سامانه‌های الکترونیکی هواپیما، قطعات ماهواره، قطعات سیستم‌های کمکی

با تلفیق کنترل پیشرفته فرآیند و تخصص جامع متالورژیکی، خدمات ریخته‌گری فلزات ما قطعات ریخته‌گری شده تحت نیروی جاذبه را تأمین می‌کنند که ضمن پاسخگویی به سخت‌گیرانه‌ترین الزامات عملکردی، کارایی تولید و هزینه کل مالکیت را برای مشتریان ما بهینه می‌سازند.