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FONDERIE DE FONTE EN SABLE

Pièces moulées en fonte ductile haute performance sur mesure Ggg50, services de fonderie produit

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans les applications industrielles exigeantes où la résistance, la durabilité et la flexibilité de conception sont primordiales, les pièces moulées en fonte ductile constituent le matériau de prédilection. Nos pièces moulées personnalisées hautes performances en fonte ductile, réalisées à partir du matériau haut de gamme GGG50, offrent des propriétés mécaniques et une fiabilité exceptionnelles pour des composants critiques dans les secteurs automobile, de la machinerie et des équipements lourds. Nous proposons des solutions complètes de fonderie alliant expertise métallurgique avancée et fabrication de précision afin de répondre aux exigences de performance les plus strictes.

Matériau haut de gamme : fonte ductile GGG50
La fonte ductile GGG50 (qualité 500-7) constitue la base de nos pièces moulées hautes performances, offrant un équilibre remarquable entre résistance et ductilité. Ce matériau présente :

  • Une résistance à la traction minimale de 500 MPa et une limite d'élasticité de 320 MPa

  • Un allongement minimal de 7 %, assurant une excellente résistance aux chocs

  • Une dureté Brinell comprise entre 170 et 230 HB, garantissant une résistance à l'usure supérieure

  • Résistance améliorée à la fatigue et étanchéité sous pression

  • Capacité de amortissement des vibrations supérieure par rapport à l'acier
    La microstructure en graphite sphéroïdal, obtenue grâce à un traitement contrôlé au magnésium, confère ces propriétés exceptionnelles tout en conservant une bonne usinabilité et une bonne fluidité en coulée

Procédé de fabrication avancé
Notre système de production intégré garantit une qualité constante tout au long du processus :

Technologie de fonderie

  • Moulage en sable-résine avec des modèles imprimés en 3D pour des géométries complexes

  • Températures de coulée contrôlées (1400-1450 °C) avec systèmes automatisés

  • Inoculation en moule et en flux pour une nodularisation constante

  • Analyse thermique en temps réel pendant la solidification

Traitement thermique et procédés

  • Détente à 550-600 °C pour assurer la stabilité dimensionnelle

  • Normalisation et trempe pour des propriétés mécaniques optimisées

  • Trempe et revenu en option pour une dureté accrue

  • Traitements de surface comprenant le sablage et l'application de revêtements

Capacités d'usinage précis
Nos services complets d'usinage comprennent :

  • Tournage et fraisage CNC des dimensions critiques

  • Opérations de alésage respectant des tolérances de ±0,02 mm

  • Rectification de surface permettant d'obtenir des finitions Ra 1,6-3,2 μm

  • Vérification par machine de mesure tridimensionnelle

  • Conception d'outillages spéciaux pour géométries de pièces complexes

Caractéristiques de performance
Les fontes malléables GGG50 offrent :

  • Excellent rapport force/poids

  • Une bonne résistance à la corrosion dans divers environnements

  • Résistance supérieure aux chocs à basse température

  • Étanchéité sous pression jusqu'à 50 bar

  • Stabilité dimensionnelle malgré les variations de température

  • Des coûts de fabrication réduits grâce à une production en forme quasi-définitive

Protocole d'assurance qualité
Chaque pièce moulée fait l'objet d'une validation rigoureuse :

  • Analyse spectrochimique pour la certification des matériaux

  • Essais ultrasonores pour contrôle interne

  • Examen par particules magnétiques pour détecter les défauts de surface

  • Essais mécaniques incluant les essais de traction et de résilience

  • Contrôle dimensionnel par technologie de machine à mesurer tridimensionnelle (CMM)

  • Examen de la microstructure selon les normes ISO 945

Applications techniques
Nos pièces moulées en fonte ductile GGG50 assurent des fonctions critiques dans :

  • Automobile : arbres à cames, porte-différentiels, composants de frein

  • Machines lourdes : boîtes de vitesses, composants hydrauliques, pièces structurelles

  • Équipements industriels : carter de pompe, corps de vanne, bases de machines

  • Secteur de l'énergie : composants d'éoliennes, pièces de compresseur

  • Machines agricoles : carter de transmission, attaches d'outils

Notre équipe d'ingénieurs assure un support technique complet, de l'optimisation de la conception à la production, garantissant que chaque pièce moulée sur mesure répond exactement aux exigences de performance tout en maximisant l'efficacité manufacturière et la rentabilité. En combinant une technologie de fonderie avancée avec un contrôle qualité rigoureux, nous fournissons des composants en fonte ductile qui assurent des performances fiables, une durée de vie prolongée et une réduction du coût total de possession dans diverses applications industrielles.

À propos de nous
High Performance Customized Ductile Iron Castings Ggg50 Casting Services Product supplier
High Performance Customized Ductile Iron Castings Ggg50 Casting Services Product manufacture
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Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
High Performance Customized Ductile Iron Castings Ggg50 Casting Services Product factory
Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
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Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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