Laadukkaat mukautetut painevalukomponentit, metallivalimo palvelut

Teollisessa valmistuksessa, jossa korkeat mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen mitallinen tarkkuus ovat ratkaisevan tärkeitä, laadukkaat mukautetut gravity die casting -osat edustavat optimaalista ratkaisua suurten sarjojen tuotantoon. Erityisesti kehittämämme metallivalimopalvelut hyödyntävät tätä edistynyttä valutekniikkaa toimittaakseen komponentteja, joilla on parannettu metallurginen eheys ja erinomainen pinnanlaatu, tarjoten merkittäviä etuja perinteisiin valumenetelmiin nähden.

Edistynyt materiaalikäyttö
Painevaluteemme hyödyntää korkealaatuisia alumiini- ja magnesiumseoksia, jotka on erityisesti valittu niiden suorituskykyominaisuuksien perusteella:

• Alumiiniseokset: A356, A380 ja ADC12, jotka tarjoavat erinomaisen lujuuden ja painon suhteen

• Magnesiumseokset: AZ91D ja AM60B erittäin keveisiin sovelluksiin

• Erikoisseokset: kupari- ja sinkkiseokset tietyille lämpö- ja sähkövaatimuksille
  Nämä materiaalit tarjoavat erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia, kuten korkean vetolujuuden, erinomaisen korroosionkestävyyden ja hyvän lämmönjohtavuuden.

Tarkkuusvalmistusprosessi
Painevalukäsitys käyttää uudelleenkäytettäviä teräsmuotteja komponenttien valmistamiseen poikkeuksellisella tarkkuudella:

1. Muotin valmistus ja pinnoitus

   • Laadukkaista työkappasterästä valmistetut muotit tarkoilla mittatiedoilla

   • Keramiikkapinnoitteet, jotka parantavat lämpöhallintaa ja irtoamisominaisuuksia

   • Tarkat lämpötilanohjausjärjestelmät, jotka ylläpitävät optimaalisia muottiolosuhteita

2. Ohjattu kaataminen ja jähdyttäminen

   • Sulanut metalli kaadetaan automaattisten kauhajärjestelmien avulla

   • Suunnattu jähdytystekniikka, joka minimoitaa huokoinnin

   • Optimoidut valujärjestelmät ja patsaat, jotka varmistavat täydellisen täyttymisen

3. Toissijainen käsittely

   • Lämpökäsittely (T5-, T6-karkaistus) parantaakseen mekaanisia ominaisuuksia

   • CNC-jalostus, joka säilyttää toleranssit ±0,1 mm:n sisällä

   • Pinnankäsittely, johon kuuluu pulverimaalaus, anodointi ja kiillotus

Avaintekniset edut

• Tiheä mikrorakenne: Paremmat mekaaniset ominaisuudet verrattuna hiekkavalukseen

• Erinomainen pintalaatu: Tyypillisesti 3–5 μm Ra ilman toissijaisia käsittelyjä

• Korkea mitallinen stabiilius: Jatkuva toistettavuus tuotantosarjojen aikana

• Ohutseinämäkyky: Seinämät voivat olla yhtä ohuet kuin 3 mm rakenteen eheyden säilyessä

• Vähentynyt huokoisuus: Parantunut painetiiviys kriittisiin sovelluksiin

Laadunvarmistusprotokolla

• Reaaliaikainen prosessin seuranta ja tietojen tallennus

• Spectrokemiallinen analyysi materiaalin varmentamiseksi

• Röntgen- ja ultraäänitarkastus sisäisen laadun varmistamiseksi

• Täydellinen ulottuvuustarkastus CMM-teknologialla

• Mekaanisten ominaisuuksien testaus ASTM-standardien mukaan

Teollisuuden sovellukset
Painovalukkeamme palvelevat vaativia aloja, kuten:

• Autoteollisuus: Moottorilohkot, sylinteripäätyt, vaihdelaatikot

• Sähkötekniikka: Moottorikuoret, lämpöpatterit, sähkönjakelukomponentit

• Teollisuuslaitteet: Pumppukotelo, hydraulijakotankit, koneiden rakennetta osia

• Ilmailu ja avaruusteknologia: Elektroniikkakotelot, satelliittikomponentit, apujärjestelmien osat

Yhdistämällä edistyneen prosessihallinnan kattavaan metallurgiseen asiantuntemukseen, tarjoamme painovalutekniikalla valmistettuja komponentteja, jotka täyttävät vaativimmat suorituskyvyn vaatimukset samalla optimoiden tuotannon tehokkuuden ja asiakkaidemme kokonaisomistuskustannukset.