高品質カスタム重力ダイカスト部品 メタルファウンダリーサービス

優れた機械的特性と卓越した寸法精度が極めて重要である産業用製造分野において、高品質カスタム重力ダイカスト部品は大量生産に最適なソリューションです。当社の専門金属鋳造サービスは、この高度な鋳造技術を活用して、冶金的完全性が向上し、表面品質に優れた部品を提供することで、従来の鋳造方法に比べて顕著な利点をもたらします。

高度な材料対応能力
当社の重力ダイカストサービスでは、その性能特性に応じて選定された高級アルミニウムおよびマグネシウム合金を使用しています：

• アルミニウム合金：A356、A380、ADC12は、優れた強度対重量比を実現

• マグネシウム合金：超軽量用途向けのAZ91DおよびAM60B

• 特殊合金：特定の熱・電気的要件に対応する銅系および亜鉛合金
  これらの材料は、高い引張強さ、優れた耐腐食性、良好な熱伝導性など、優れた機械的特性を備えています。

精密製造プロセス
重力金型鋳造プロセスでは、再利用可能な鋼製金型を使用して、極めて高い一貫性を持つ部品を製造します。

1. 金型の準備とコーティング

   • 厳密な仕様に基づいて製造された高品位工具鋼製金型

   • 熱管理および離型性向上のためのセラミックコーティングの適用

   • 最適な金型状態を維持する精密温度制御システム

2. 制御された注型および凝固

   • 自動ラドル装置による溶融金属の注型

   • 気孔を最小限に抑える方向性凝固技術

   • 完全充填を保証する最適化されたゲートおよびリザーシステム

3. 二次加工

   • 機械的特性を向上させるための熱処理（T5、T6材）

   • ±0.1mm以内の公差を維持するCNC加工

   • 粉体塗装、陽極酸化処理、研磨を含む表面仕上げ

主要技術的優位性

• 緻密な微細構造：砂型鋳造と比較して優れた機械的特性

• 優れた表面仕上げ：二次加工なしで通常3-5 μm Ra

• 高い寸法安定性：量産時における一貫した再現性

• 薄肉成形能力：構造的完全性を維持しつつ、厚さ3mmまでの部品に対応

• 低気孔率：重要用途における優れた耐圧性

品質保証プロトコル

• リアルタイムのプロセス監視とデータ記録

• 材料検証のための分光化学分析

• 内部品質検査のためのX線および超音波検査

• CMM技術を用いた全寸法検査

• ASTM規格に基づく機械的特性試験

産業アプリケーション
当社の重力金型鋳造サービスは、以下の厳しい要求を持つ分野に供給しています：

• 自動車：エンジンブロック、シリンダーヘッド、トランスミッションケース

• 電気工学：モーターハウジング、ヒートシンク、電力分配部品

• 産業機械：ポンプハウジング、油圧マニフォールド、機械構造部品

• 航空宇宙：アビオニクスエンクロージャー、人工衛星部品、補助システム部品

最先端の工程制御技術と包括的な冶金専門知識を統合することで、当社の金属鋳造サービスは、最も厳しい性能要件を満たしつつ、お客様の生産効率の向上と所有コストの最適化を実現する重力金型鋳造部品を提供します。