Alta Qualità Parti Personalizzate per Fusione a Gravità Servizi di Fonderia in Metallo

Nella produzione industriale, dove le proprietà meccaniche superiori e una straordinaria coerenza dimensionale sono fondamentali, le parti in fusione a gravità personalizzate di alta qualità rappresentano la soluzione ottimale per la produzione su larga scala. I nostri servizi specializzati di fonderia metalli sfruttano questa tecnologia avanzata di fusione per fornire componenti con maggiore integrità metallurgica ed eccezionale qualità superficiale, offrendo significativi vantaggi rispetto ai metodi di fusione convenzionali.

Capacità Avanzate di Materiali
I nostri servizi di fusione a gravità utilizzano leghe premium di alluminio e magnesio selezionate specificamente per le loro caratteristiche prestazionali:

• Leghe di alluminio: A356, A380 e ADC12 che offrono eccellenti rapporti tra resistenza e peso

• Leghe di magnesio: AZ91D e AM60B per applicazioni ultraleggere

• Leghe speciali: leghe a base di rame e di zinco per specifiche esigenze termiche/elettriche
  Questi materiali offrono proprietà meccaniche superiori, tra cui elevata resistenza alla trazione, ottima resistenza alla corrosione e buona conducibilità termica.

Processo di produzione di precisione
Il processo di fusione in gravità utilizza stampi d'acciaio riutilizzabili per creare componenti con eccezionale coerenza:

1. Preparazione dello stampo e rivestimento

   • Stampi in acciaio per utensili di alta qualità prodotti secondo specifiche rigorose

   • Rivestimenti ceramici applicati per la gestione termica e le proprietà di sformatura

   • Sistemi di controllo preciso della temperatura che mantengono condizioni ottimali dello stampo

2. Versamento e solidificazione controllati

   • Metallo fuso versato mediante sistemi automatizzati di trasporto

   • Tecniche di solidificazione direzionale che minimizzano la porosità

   • Sistemi di alimentazione e di riser ottimizzati per garantire il riempimento completo

3. Lavorazione secondaria

   • Trattamento termico (tempera T5, T6) per migliorare le proprietà meccaniche

   • Lavorazione CNC che mantiene le tolleranze entro ±0,1 mm

   • Finiture superficiali comprensive di verniciatura a polvere, anodizzazione e lucidatura

Vantaggi tecnici chiave

• Microstruttura Compatta: Proprietà meccaniche superiori rispetto alla fusione in sabbia

• Eccellente Finitura Superficiale: Tipicamente 3-5 μm Ra senza lavorazioni secondarie

• Alta Stabilità Dimensionale: Ripetibilità costante tra diverse produzioni

• Capacità di Pareti Sottili: Sezioni spesse anche solo 3 mm pur mantenendo l'integrità strutturale

• Porosità Ridotta: Maggiore tenuta alla pressione per applicazioni critiche

Protocollo di Assicurazione Qualità

• Monitoraggio in tempo reale del processo e registrazione dei dati

• Analisi spettrochimica per la verifica del materiale

• Prove con raggi X e ultrasuoni per la qualità interna

• Ispezione dimensionale completa mediante tecnologia CMM

• Prove sulle proprietà meccaniche secondo gli standard ASTM

Applicazioni industriali
I nostri servizi di fusione a gravità servono settori ad alta richiesta tra cui:

• Automotive: blocchi motore, teste cilindri, carter trasmissione

• Ingegneria Elettrica: alloggiamenti per motori, dissipatori di calore, componenti per la distribuzione dell'energia

• Attrezzature Industriali: alloggiamenti per pompe, collettori idraulici, parti strutturali per macchinari

• Aerospaziale: contenitori per avionica, componenti satellitari, parti di sistemi ausiliari

Integrando un controllo avanzato del processo con un'approfondita competenza metallurgica, i nostri servizi di fonderia producono componenti ottenuti per fusione a gravità che soddisfano i requisiti prestazionali più severi, ottimizzando al contempo l'efficienza produttiva e il costo totale di possesso per i nostri clienti.