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FUNDICIÓN DE ALUMINIO POR GRAVEDAD

Cárter de aleación de aluminio para coche de competición para sistema de motor automotriz

  • Descripción general
  • Productos recomendados

En aplicaciones de motorsport y carreras de alto rendimiento, la fiabilidad del motor bajo condiciones extremas es primordial. El cárter de aceite desempeña un papel fundamental para mantener una lubricación adecuada, y nuestro cárter de aceite de aleación de aluminio para coche de carreras está diseñado para ofrecer un rendimiento superior a las especificaciones OEM. Diseñado específicamente para sistemas de motor automotriz competitivos, este componente garantiza una presión de aceite constante y evita la falta de aceite durante giros con fuerzas G elevadas, aceleración y frenado.

Material de aleación de aluminio premium
Este cárter está fabricado en aleación de aluminio 6061-T6 de grado aeroespacial, seleccionada por su excepcional relación resistencia-peso y sus propiedades térmicas. El tratamiento de temple T6 aumenta su resistencia a la fluencia hasta un mínimo de 240 MPa, proporcionando una excelente resistencia a los impactos causados por escombros de la carretera y tensiones mecánicas. A diferencia del aluminio fundido, la aleación forjada 6061 ofrece una microestructura homogénea libre de porosidad, lo que garantiza propiedades consistentes del material y una resistencia superior a la fatiga. La alta conductividad térmica de la aleación (167 W/m·K) mejora significativamente la disipación de calor del aceite del motor, ayudando a mantener la temperatura y viscosidad óptimas del aceite durante operaciones prolongadas a altas RPM.

Ingeniería de precisión y proceso de fabricación
Nuestro proceso de producción utiliza mecanizado CNC a partir de aluminio en bloque macizo, garantizando una precisión dimensional exacta y una planitud perfecta de las superficies de sellado. La fabricación incluye:

  • mecanizado CNC de 5 ejes para geometrías complejas de deflectores internos

  • Fresado de precisión de bridas de montaje integradas con tolerancia de ±0,1 mm

  • Rosca CNC para tapón de drenaje y puertos de sensores

  • Integración del sistema deflector usando sujetadores de grado aeroespacial

El sistema deflector diseñado internamente presenta:

  • Válvulas de retención que se abren durante maniobras sostenidas de alta aceleración (G)

  • Bandas antivertiginales de múltiples etapas para reducir la aeración del aceite

  • Áreas estratégicas de acumulación para mantener el aceite alrededor de la toma

  • Capacidad de volumen de aceite calculada con precisión para aplicaciones específicas de competición

Aplicaciones de Competición de Alto Rendimiento
Este cárter de aceite de competición ofrece ventajas críticas de rendimiento:

  • Evita caídas de presión de aceite por debajo de 20 psi durante curvas de 1,5 G

  • Reduce la temperatura del aceite entre 15 y 20 °C en comparación con los cárteres estándar

  • Mantiene una lubricación constante hasta ángulos de inclinación de 45°

  • Elimina la pérdida de potencia por batido de aceite a altas RPM

El componente es compatible con motores de competición populares, incluyendo:

  • Aplicaciones Cosworth, Honda K-series y Porsche de seis cilindros opuestos

  • Motores utilizados en NASCAR, WRC y resistencia

  • Motores especiales para time-attack y subida de montaña

  • Motores de alto rendimiento para uso en carretera con participación en jornadas en pista

Cada cárter pasa por una rigurosa validación de calidad que incluye:

  • Inspección con líquido penetrante para detectar defectos en el material

  • Prueba de presión a 50 psi durante 30 minutos

  • verificación mediante máquina de medición de coordenadas 3D

  • Prueba dinámica en banco de flujo de aceite

Nuestro equipo de soporte técnico trabaja directamente con equipos de competición para personalizar configuraciones de cárter según chasis, motor y requisitos específicos de la competencia. Al combinar la ciencia avanzada de materiales con fabricación de precisión, ofrecemos soluciones de contención de aceite que proporcionan el margen de fiabilidad necesario para los deportes motorizados competitivos, donde la protección del motor está directamente relacionada con las posiciones de finalización.

Acerca de Nosotros
Aluminum Alloy Racing Car Oil Sump Pan for Auto Engine System Engine Oil Pan details
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Material
Aluminio, hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, cobre, latón, galvanizado, etc.
Tamaño
PERSONALIZADA
Tratamiento superficial
Recubrimiento en polvo, electrochapado, óxido, anodización
Técnicas
corte por láser, doblado, soldadura, estampado, fundición, forjado
Certificación
ISO9001:2015
OEM
Aceptar
Formato de dibujo
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
PERSONALIZADA
Aplicación
Electrodoméstico, Automotor, Construcción, Equipamiento industrial, Energía, Instrumentación, Dispositivo médico, Telecomunicaciones
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Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
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I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
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Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.
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Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.
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Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.
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Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
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Nuestro Control de Proceso
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Nuestro equipo
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