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ALUMINIUM-GRAUGUSS

Aluminiumlegierter Ölwanne für Rennwagen für Auto-Motorsystem Motorölwanne

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Bei Hochleistungs-Motorsport- und Rennanwendungen ist die Zuverlässigkeit des Motors unter extremen Bedingungen von größter Bedeutung. Die Ölwanne spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung einer ordnungsgemäßen Schmierung, und unsere Aluminiumlegierung Rennwagen-Ölwanne ist so konstruiert, dass sie eine überlegene Leistung jenseits der OEM-Spezifikationen bietet. Speziell für wettbewerbsfähige Automotorsysteme entwickelt, gewährleistet diese Komponente eine gleichmäßige Öldruckaufrechterhaltung und verhindert Ölmangel während Kurvenfahrten mit hohen Seitenkräften, Beschleunigung und Bremsen.

Hochwertiges Aluminiumlegierungs-Material
Diese Ölwanne wird aus Aluminiumlegierung der Luftfahrtqualität 6061-T6 hergestellt, die aufgrund ihres außergewöhnlichen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht sowie ihrer thermischen Eigenschaften gewählt wurde. Die T6-Wärmebehandlung erhöht die Streckgrenze auf mindestens 240 MPa und bietet so eine hervorragende Beständigkeit gegen Aufprall durch Fahrbahntrümmer und mechanische Belastungen. Im Gegensatz zu gegossenem Aluminium bietet die gewalzte 6061-Legierung eine homogene Mikrostruktur ohne Porosität, was gleichbleibende Materialeigenschaften und eine überlegene Ermüdungsbeständigkeit sicherstellt. Die hohe Wärmeleitfähigkeit der Legierung (167 W/m·K) verbessert die Wärmeabfuhr aus dem Motoröl erheblich und hilft dabei, bei anhaltendem Betrieb mit hohen Drehzahlen die optimale Öltemperatur und -viskosität aufrechtzuerhalten.

Präzisionsengineering und Fertigungsprozess
Unser Produktionsprozess nutzt die CNC-Bearbeitung aus massivem Aluminiumblock, um exakte Maßgenauigkeit und perfekte Dichtflächen-Ebenheit zu gewährleisten. Die Herstellung umfasst:

  • 5-Achs-CNC-Bearbeitung für komplexe innere Leitungengeometrien

  • Präzisionsfräsen integrierter Montageflansche mit einer Toleranz von ±0,1 mm

  • CNC-Gewinde für Ablaßstopfen- und Sensoranschlüsse

  • Integration des Baffelsystems mit Befestigungselementen der Luft- und Raumfahrtklasse

Das intern entwickelte Baffelsystem verfügt über:

  • Rückschlagklappen, die sich bei anhaltenden Fahrbewegungen mit hoher G-Kraft öffnen

  • Mehrstufige Ölabscheider, um die Ölverwirbelung zu reduzieren

  • Gezielt angelegte Sammelbereiche, um Öl um die Saugstelle herum zu halten

  • Genau berechnete Ölmenge, abgestimmt auf spezifische Rennanwendungen

Hochleistungs-Rennanwendungen
Diese Rennölwanne bietet entscheidende Leistungsvorteile:

  • Verhindert, dass der Öldruck bei Kurvenfahrten mit 1,5 G unter 20 psi absinkt

  • Reduziert die Öltemperatur um 15–20 °C im Vergleich zu serienmäßigen Ölwannen

  • Gewährleistet eine gleichmäßige Schmierung bis zu Neigungswinkeln von 45°

  • Verhindert Leistungsverluste durch Ölwindage bei hohen Drehzahlen

Das Bauteil ist kompatibel mit gängigen Rennmotoren, darunter:

  • Cosworth, Honda K-Serie und Porsche-Boxermotoren

  • NASCAR-, WRC- und Langstreckenrennmotoren

  • Spezialmotoren für Time-Attack- und Bergrennsport

  • Hochleistungsmotoren für den Straßenverkehr mit Einsatz auf der Rennstrecke

Jede Ölwanne durchläuft eine strenge Qualitätsprüfung, einschließlich:

  • Farbeindringprüfung auf Materialfehler

  • Druckprüfung bis 50 psi für 30 Minuten

  • verifizierung durch 3D-Koordinatenmessmaschine

  • Prüfung am dynamischen Ölfluss-Prüfstand

Unser technischer Support arbeitet direkt mit Rennmannschaften zusammen, um Ölwannenkonfigurationen an spezifische Fahrwerke, Motoren und Wettbewerbsanforderungen anzupassen. Durch die Kombination fortschrittlicher Werkstoffwissenschaften mit präziser Fertigung liefern wir Lösungen zur Ölcontainment, die die erforderliche Zuverlässigkeitsspanne für den Motorsport bieten, bei dem der Motorschutz direkt mit den erreichten Platzierungen korreliert.

Über uns
Aluminum Alloy Racing Car Oil Sump Pan for Auto Engine System Engine Oil Pan details
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Material
Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe
Anpassbar
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik
laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM
Akzeptieren
Zeichnungsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe
Anpassbar
Anwendung
Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation
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Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
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F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
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Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.
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Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
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Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.
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Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
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Unsere Prozesskontrolle
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Unser Team
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