Services de fonderie pour turbocompresseur - Pièces durables de roue et d'arbre de turbine

Excellence en fonderie par modèle perdu

Notre procédé de fonderie par modèle perdu avec enveloppe céramique produit des roues de turbine avec une précision dimensionnelle exceptionnelle et une excellente intégrité de surface :

• Des techniques de solidification dirigée créant des structures granulaires contrôlées pour améliorer les performances à haute température

• La fusion et le coulage sous vide garantissent une porosité gazeuse minimale et une qualité métallurgique supérieure

• Un contrôle dimensionnel précis maintient les profils des aubes et les tolérances critiques dans une plage de ±0,13 mm

• Capacité à réaliser des géométries complexes permettant de produire des conceptions d'aubes complexes avec une efficacité aérodynamique

Usinage et finition

Les opérations post-fonderie garantissent que les composants répondent à des spécifications précises :

• Tournage et fraisage CNC des muquets d'arbre et des surfaces de palier avec des tolérances comprises dans ±0,005 mm

• Rectification de précision des diamètres critiques et des surfaces d'étanchéité

• Équilibrage dynamique permettant d'atteindre des niveaux d'équilibre supérieurs à G2,5 aux vitesses de fonctionnement

• Amélioration de la surface incluant le grenaillage pour une meilleure résistance à la fatigue

Caractéristiques de performance améliorées

Les composants fabriqués par nos procédés spécialisés offrent :

• Une résistance exceptionnelle à haute température, préservant l'intégrité structurelle à des températures de fonctionnement continues dépassant 850 °C

• Une excellente résistance au fluage minimisant la déformation sous charges élevées prolongées

• De bonnes propriétés de tenue à la fatigue thermique, résistant aux cycles thermiques répétés sans amorçage de fissures

• Une résistance optimale à l'oxydation assurant la stabilité de surface dans des environnements d'échappement à haute vitesse

• Une durabilité accrue offrant une durée de service prolongée dans des conditions de fonctionnement sévères

Contrôle Qualité Complet

Nos processus de fabrication intègrent des protocoles qualité rigoureux :

• Inspection radiographique pour détecter les défauts internes et vérifier l'intégrité de la structure

• Tests de pénétration par fluorescence permettant d'identifier les discontinuités de surface et les sites potentiels d'initiation des fissures

• Certificat de matière vérifiant la composition chimique et les propriétés mécaniques

• Validation dimensionnelle à l'aide de machines de mesure des coordonnées pour les caractéristiques critiques

• Épreuves de performance, y compris validation de la vitesse excessive et épreuves de rupture

Expertise en application technique

Nos composants de turbocompresseur sont utilisés dans de nombreux secteurs:

Performance automobile

• Véhicules de tourisme à hautes performances nécessitant une réponse rapide et une durabilité des bobines

• Applications de course exigeant une fiabilité maximale dans des conditions extrêmes

• Systèmes de véhicules commerciaux offrant une efficacité et une densité de puissance accrues

Aérospatial et maritime

• Unités auxiliaires de puissance aéronautiques nécessitant une fiabilité et des performances certifiées

• Systèmes de propulsion marine fonctionnant dans des environnements salins corrosifs

• Génération d'énergie industrielle soutenant un fonctionnement continu dans des conditions exigeantes

Approche de partenariat en ingénierie

Nous fournissons des services complets d'assistance technique :

• Analyse de la conception pour la fabricabilité, optimisant la géométrie des composants pour la fonderie et l'usinage

• Conseils en sélection des matériaux basés sur les conditions spécifiques d'exploitation et les exigences de performance

• Développement de prototypes accélérant les cycles de validation et de test des produits

• Passage à l'échelle de la production, des applications spécialisées à faible volume à une fabrication à haut volume