Alumiinivalu turboturbiinin puristinkotelo Premium-tuote valupalveluissa

Alumiinivaluinen turboahdinpuristimen kotelon edustaa modernin valutekniikan huippua. Koska se on keskeinen komponentti pakkolatausjärjestelmissä, siihen tarvitaan poikkeuksellisen tarkkaa suunnittelua, korkealaatuista materiaalia ja edistyneitä valmistustekniikoita vastaamaan autoteollisuuden ja ilmailualan tiukkoja standardeja.

Materiaalien huippuluokkaa
Nämä kotelot valmistetaan yleensä korkean lujuuden alumiiniseoksista, kuten A356-T6 tai 319, jotka on valittu niiden erinomaisten ominaisuuksien vuoksi. Näillä materiaaleilla on optimaalinen tasapaino keveydestä ja mekaanisesta lujuudesta, mikä on välttämätöntä turbiinilataajien sisällä esiintyvien korkeiden pyörimisnopeuksien ja paineiden kestämisessä. Seokset osoittavat erinomaista lämmönjohtavuutta, johtaen tehokkaasti pois kompressorin toiminnan aikana syntynyt lämpö, ja tarjoavat hyvän korroosionkestävyyden, varmistaen pitkäaikaisen kestävyyden vaativissa olosuhteissa.

Toimintamerkit
Puristimien koteloille asetetut suorituskykyvaatimukset ovat erittäin tiukat. Niiden on säilytettävä rakenteellinen eheys käyttölämpötilassa, joka vaihtelee -50 °C:sta yli 200 °C:seen, ja kestettävävät pyörimisvoimat, jotka ylittävät 150 000 kierrosta minuutissa. Valutuotteet saavuttavat pintakarheusarvoja, jotka ovat alhaisimmillaan Ra 3,2 μm tai parempia, mikä takaa optimaaliset ilmanvirtausominaisuudet. Niiden mitallinen tarkkuus ylläpitää tyypillisesti toleransseja ±0,25 mm:n sisällä, mikä on ratkaisevan tärkeää muiden turboahdin komponenttien kanssa oikeaan liitokseen ja paineen vuotamisen estämiseen.

Edistyneet tuotantoprosessit
Näiden tarkkuuskomponenttien valmistukseen liittyy kehittyneitä valamismenetelmiä. Matalapainepainevalu on noussut suositummaksi menetelmäksi, ja siinä käytetään ohjattua painetta 0,5–1,0 bar välillä, jotta muotit täyttyvät asteittain, mikä johtaa parempiin metallurgisiin ominaisuuksiin ja vähentää huokoisuutta. Prosessiin kuuluu tietokoneavusteiset simuloinnit, joilla optimoidaan muottisuunnittelu ja jähentyminen ennen tuotannon aloittamista. Valumisen jälkeisiin vaiheisiin kuuluu tarkka CNC-konepito, jossa käytetään 5-akselisia sorvin keskittymiä saavuttamaan vaadittu mitallinen tarkkuus kriittisille liitännöille ja kiinnityspinnoille.

Laadunvarmistus ja käyttökohteet
Jokainen kotelon osa ohitetaan tiukkojen laadunvalvontamenettelyjen kautta, mukaan lukien 100 % vuototestaus paineissa jopa 4 bar ja mittojen tarkistus koordinaattimittakoneiden avulla. Edistyneet tuhoamattoman testauksen menetelmät, kuten fluoresoiva tunkeutumistarkastus, varmistavat materiaalin eheyden. Nämä korkealaatuiset valujen osat soveltuvat käytettäväksi automobilien suorituskykyajoneuvoissa, raskaiden dieselmoottoreiden, merenalusten eteenpäin vievien järjestelmien sekä teollisten turboahdinten yhteydessä, joissa luotettavuus ja suorituskyky ovat ratkaisevan tärkeitä.

Edistyksellisten alumiinitiiviosten, tarkan valmistustekniikan ja kattavan laatuvarmistuksen yhdistäminen tekee näistä valutetuista kompressorikoteloiden osista huippuluokan tuotteen globaalissa valuteollisuudessa, täyttäen nykyaikaisten korkean suorituskyvyn turboahdinjärjestelmien vaativat vaatimukset.