Alüminyum ve Paslanmaz Çelik Özel CNC Frezeleme İşleme Hassas Torna ve Freze Hizmetleri Seri Üretim

Modern üretim, büyük hacimli bileşenlerin olağanüstü doğruluk ve tekrarlanabilirlikle üretimi için artan ölçüde hassas CNC frezeleme ve tornalama hizmetlerine dayanmaktadır. Alüminyum ve paslanmaz çelik parçalar için uzmanlaşmış seri üretim kapasitemiz, büyük üretim miktarları boyunca tutarlı kalite gerektiren sektörler için maliyet açısından verimli çözümler sunar.

Gelişmiş Malzeme Seçimi
Alüminyum Alaşımları (6061, 7075, 5052), mükemmel bir dayanım-ağırlık oranına, harika termal ve elektrik iletkenliğine ve doğal korozyon direncine sahiptir. Bu özellikler, yapısal bütünlükten ödün vermeden ağırlık azaltmanın kritik olduğu uygulamalar için alüminyumun ideal olmasını sağlar. Malzemenin mükemmel işlenebilirliği, daha yüksek üretim oranlarına ve üstün yüzey bitiş kalitesine olanak tanır.

Paslanmaz Çelik Tipleri (304, 316, 416), üstün mekanik mukavemete, olağanüstü korozyon direncine ve excellent sıcaklık stabilitesine sahiptir. Paslanmaz çelik, zorlu ortamlarda özelliklerini koruyarak tıbbi, denizcilik ve kimyasal işleme uygulamaları için uygun hale gelir. Malzemenin dayanıklılığı, zorlayıcı koşullarda uzun vadeli performansı garanti eder.

Hassas Üretim Yetenekleri
CNC frezeleme hizmetlerimiz, dar toleranslarla karmaşık geometrilerin üretimini sağlayan gelişmiş 3, 4 ve 5 eksenli işleme merkezlerini kullanır. Çok eksenli işleme, tek bir kurulumda parçaların tamamının işlenmesine olanak tanıyarak üretim süresini kısaltır ve birikimli hataları en aza indirir.

CNC tornalama işlemlerinde, döner parçaların tek operasyonla tamamen işlenmesine imkan tanıyan canlı takımlı gelişmiş torna makineleri kullanılır. Ekipmanlarımız, 65 mm çapa kadar bar stok ve 500 mm uzunluğa kadar parçaları işleyebilir ve hem küçük hem de büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını destekler.

Otomatik yükleme sistemleri ve palet değiştiricilerin entegrasyonu, seri üretim için sürekli çalışmayı sağlayarak üretim verimliliğini maksimize eder. Gelişmiş takım yönetim sistemleri, takım aşınmasını izleyerek sapmalara otomatik olarak telafi yapar ve üretim boyunca kalitenin tutarlı olmasını sağlar.

Seri Üretim Avantajları
Üretim partileri boyunca yüksek hacimli kapasite ve tutarlı kalite

Optimize edilmiş üretim süreçleriyle parça başı maliyetlerde azalma

Üretim aralarındaki duraklamayı en aza indiren hızlı kalıp değişimi imkanı

±0,005 inç içinde boyutsal doğruluğu sağlayan entegre kalite kontrol

Yüzlerden yüz binlere kadar ölçeklenebilir üretim hacimleri

Geniş Uygulama Alanı
Otomotiv & Ulaşım
Motor bileşenleri ve şanzıman parçaları

Yakıt sistemi elemanları ve sensör gövdesi

Yapısal braketler ve montaj bileşenleri

Uzay ve Savunma
Uçak yapısal elemanları

Aviyonik muhafazalar ve montaj donanımları

Savunma sistemi bileşenleri ve mekanizma parçaları

Tıp ve Sağlık Hizmetleri
Cerrahi enstrüman bileşenleri

Tıbbi cihaz kapakları ve iç mekanizmaları

Teşhis ekipmanı parçaları ve görüntüleme sistemi bileşenleri

Endüstriyel ve Tüketici
Robotik ve otomasyon sistemi parçaları

Akışkan yönetimi bileşenleri ve vana gövdeleri

Tüketici elektroniği muhafazaları ve mekanik montajlar

Kalite Güvence Sistemleri
Kitle üretim süreçlerimiz kapsamlı kalite yönetimi içerir:

Üretim boyunca kritik parametrelerin istatistiksel süreç kontrolü ile izlenmesi

CMM teknolojisi kullanarak ilk parça muayenesi ve süreç içi doğrulama

Tedarik zinciri boyunca malzeme sertifikalandırılması ve izlenebilirlik

Yüzey kaplama analizi ve kritik özelliklerin işlevsel testi

Her üretim partisi için belgelenmiş kalite kayıtları

Üretim Verimliliği Özellikleri
Yüksek hacimli bileşen üretiminde özel üretim hatları

Atığı en aza indirgenmiş ve iş akışı optimize edilmiş üretimi sağlayan esnek üretim prensipleri

Büyük siparişler için teslimat zamanlarının karşılandığından emin olan gelişmiş planlama sistemleri

Tam zamanında teslimat gereksinimlerini destekleyen envanter yönetimi

Toplu üretimin tüm yönlerini koordine eden özel proje yönetimi