Mukautettu alumiini- ja ruostumattoman teräksen CNC-jyrsintä, tarkkuussorvattu ja jyrsitty tuotantoprosessi, massatuotanto

Nykyajan valmistus perustuu yhä enemmän tarkkuuden CNC-jyrsintään ja kääntöön suurten sarjojen osien tuottamiseksi poikkeuksellisen tarkan ja toistettavan tuloksen saavuttamiseksi. Erityisesti alumiini- ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien massatuotantokapasiteettimme tarjoaa kustannustehokkaita ratkaisuja aloille, jotka vaativat johdonmukaista laatua suurissa tuotantosarjoissa.

Edistynyt materiaalin valinta
Alumiiniseokset (6061, 7075, 5052) tarjoavat erinomaisen lujuuden ja painon suhteen, erinomaisen lämmön- ja sähkönjohtavuuden sekä luonnollisen korroosion kestävyyden. Nämä ominaisuudet tekevät alumiinista ihanteellisen materiaalin sovelluksissa, joissa painon vähentäminen on kriittistä ilman rakenteellisen eheyden heikentymistä. Materiaalin erinomainen konepellisuus mahdollistaa korkeammat tuotantonopeudet ja paremman pinnanlaadun.

Rostumattomat teräslaatat (304, 316, 416) tarjoavat erinomaista mekaanista lujuutta, poikkeuksellista korroosionkestävyyttä ja erinomaista lämpötilavakautta. Rostumaton teräs säilyttää ominaisuutensa myös kovissa olosuhteissa, mikä tekee siitä soveltuvan materiaalin lääketieteellisiin, meri- ja kemikaaliteollisuuden sovelluksiin. Materiaalin kestävyys takaa pitkäaikaisen suorituskyvyn vaativissa olosuhteissa.

Tarkkuusvalmistuskyvyt
CNC-jyrsintäpalvelumme hyödyntää edistyneitä 3-, 4- ja 5-akselisia konesorvia, jotka pystyvät tuottamaan monimutkaisia geometrioita tiukkojen toleranssien sisällä. Moniakselinen käsittely mahdollistaa osien täydellisen käsittelyn yhdessä asennossa, mikä vähentää valmistusaikaa ja minimoitaa kertymävirheitä.

CNC-jyrsintätoiminnot käyttävät kehittyneitä sorveja, joissa on toimivia työkaluja, mikä mahdollistaa pyörivien osien täydellisen koneenpito-operaation yhdessä vaiheessa. Laitteistomme käsittelee sauvamateriaalia, jonka halkaisija on enintään 65 mm, ja osia, joiden pituus on enintään 500 mm, tukeakseen sekä pieniä että suuria tuotantovaatimuksia.

Automaattisten latausjärjestelmien ja palettivaihtojen integrointi varmistaa jatkuvan toiminnan ja maksimoi tuotantotehokkuuden massatuotannossa. Edistyneet työkalujen hallintajärjestelmät ylläpitävät johdonmukaista laatua tuotantosarjojen ajan seuraamalla työkalujen kulumista ja kompensoimalla poikkeamat automaattisesti.

Massatuotannon edut
Suuri tuotantakapasiteetti, jolla saavutetaan johdonmukainen laatu eräkohtaisesti

Vähensin kappalekustannuksia optimoiduilla tuotantoprosesseilla

Nopeat vaihtomahdollisuudet, jotka minimoivat käyttökatkot tuotantokeskusten välillä

Integroitu laadunvalvonta, joka takaa mittojen tarkkuuden ±0,005 tuumaa

Skaalautuvat tuotantomäärät sadoista satoihintuhansiin komponentteihin

Laaja soveltajuusspektri
Autoteollisuus ja liikenne
Moottorikomponentit ja vaihteiston osat

Polttoainesysteemin osat ja anturikotelot

Rakenteelliset kiinnikkeet ja asennuskomponentit

Ilmailu & Puolustus
Lentokoneiden rakenteelliset osat

Ilmailuelektroniikan kotelot ja kiinnitystarvikkeet

Puolustusjärjestelmien komponentit ja mekanismiosat

Lääketieteelliset & terveydenhoitolaitokset
Kirurgisten instrumenttien komponentit

Lääkintälaitteiden kotelot ja sisäiset mekanismit

Diagnostiikkalaitteiden osat ja kuvantamisjärjestelmien komponentit

Teollisuus & kuluttaja
Robotti- ja automaatiojärjestelmien osat

Nesteen käsittelyyn tarkoitetut komponentit ja venttiilirungot

Kuluttajaelektroniikan kotelot ja mekaaniset kokoonpanot

Laadunvarmistusjärjestelmät
Sarjatuotantoprosessimme sisältävät kattavan laadunhallinnan:

Tilastollinen prosessikontrolli seuraa avaintoimintoja koko tuotantoprosessin ajan

Ensimmäisen kappaleen tarkastus ja prosessin aikainen verifiointi CMM-tekniikalla

Materiaalitodistukset ja jäljitettävyys koko toimitusketjussa

Pinnanlaadun analysointi ja kriittisten ominaisuuksien toiminnallinen testaus

Dokumentoidut laatuasiakirjat jokaiselle tuotantoserialle

Tuotantotehokkuuden ominaisuudet
Erityisvaratut tuotantolinjat suurtilausten komponenttivalmistukseen

Lean-valmistusperiaatteet, jotka minimoivat hävikin ja optimoivat työnkulkuja

Edistyneet aikataulusuunnittelujärjestelmät, jotka varmistavat ajoissa toimitukset suurille tilauksille

Varastonhallinta, joka tukee just-in-time-toimitustarpeita

Erityisvarattu projektinhallinta, joka koordinoi kaikkia massatuotannon osa-alueita