アルミニウムおよびステンレス鋼のカスタムCNCフライス加工 精密旋盤・フライス加工サービス 大量生産

現代の製造業では、大量生産部品を高い精度と再現性で製造するために、ますます高精度なCNCフライス加工および旋削加工サービスに依存しています。当社のアルミニウムおよびステンレス鋼部品向けの専門的量産体制は、大規模な生産ロットにおいて一貫した品質が求められる業界に対して、費用対効果の高いソリューションを提供します。

進んだ 素材 の 選出
アルミニウム合金（6061、7075、5052）は優れた強度対重量比、優れた熱および電気伝導性、そして自然な耐腐食性を備えています。これらの特性により、構造的完全性を損なうことなく軽量化が求められる用途にアルミニウムが最適です。この材料は優れた切削加工性を有しており、生産効率の向上と優れた表面仕上げが可能になります。

ステンレス鋼グレード（304、316、416）は優れた機械的強度、優れた耐腐食性、および優れた温度安定性を提供します。ステンレス鋼は過酷な環境下でもその特性を維持するため、医療、海洋、化学処理分野での応用に適しています。この材料の耐久性により、厳しい条件下でも長期的な性能が保証されます。

高精度製造能力
当社のCNCフライス加工サービスでは、高度な3軸、4軸、5軸マシニングセンタを活用しており、厳しい公差を保ちながら複雑な形状を加工することが可能です。多軸加工により、一度のセットアップで部品の完全加工が可能となり、生産時間の短縮と累積誤差の最小化を実現します。

CNC旋盤加工では、ライブツーリング機能を備えた高度な旋盤を使用し、回転対称部品を単一工程で完全に加工できます。当社の設備は最大65mmの直径のバーストックおよび最大500mmの長さの部品に対応可能で、小規模から大規模な生産要件まで幅広くサポートしています。

自動ローディングシステムやパレットチェンジャーを統合することで、連続運転が可能となり、大量生産における生産効率を最大化します。高度な工具管理システムにより、工具の摩耗を監視し、偏差を自動的に補正することで、一連の生産工程を通じて一貫した品質を維持します。

大量生産の利点
生産ロット間での品質の一貫性を保ちながら、高ボリュームの生産能力を有しています

最適化された生産ワークフローにより部品単価を削減

迅速なセット変更機能により、生産間のダウンタイムを最小限に抑制

統合された品質管理により、±0.005インチ以内の寸法精度を保証

数百から数十万個のコンポーネントまで、スケーラブルな生産量

幅広い応用範囲
自動車・輸送機器
エンジン部品およびトランスミッション部品

燃料システム部品およびセンサー用ハウジング

構造用ブラケットおよび取付部品

航空宇宙・防衛
航空機の構造部品

アビオニクス筐体および取付ハードウェア

防衛システム部品およびメカニズム部品

医療およびヘルスケア
手術器具部品

医療機器のハウジングおよび内部機構

診断機器部品および画像診断システム部品

産業用および民生用
ロボティクスおよび自動化システム部品

流体制御部品およびバルブボディ

民生用電子機器のハウジングおよび機械組立部品

品質保証システム
当社の量産プロセスには包括的な品質管理が組み込まれています：

生産工程全体における主要パラメータの統計的プロセス制御による監視

CMM技術を用いた初品検査および工程中の検証

サプライチェーン全体における材料の認証とトレーサビリティ

重要特性の表面仕上げ分析および機能試験

すべての生産ロットに対する文書化された品質記録

生産効率に関する特長
大量生産部品製造用の専用生産ライン

無駄を最小限に抑え、作業工程を最適化するリーン生産方式

大規模注文における納期遵守を保証する高度なスケジューリングシステム

ジャストインタイム納入要件に対応する在庫管理

量産のあらゆる側面を調整する専任のプロジェクトマネジメント