Індивідуальне фрезерування з ЧПУ алюмінію та нержавіючої сталі, прецизійні токарні та фрезерні послуги, масове виробництво

Сучасне виробництво все більше покладається на точні послуги фрезерування та токарної обробки з ЧПУ для виготовлення високоточних компонентів у великій кількості з винятковою точністю та повторюваністю. Наші спеціалізовані можливості щодо серійного виробництва деталей з алюмінію та нержавіючої сталі забезпечують економічно вигідні рішення для галузей, які потребують стабільної якості протягом великих серій виробництва.

Вибір передових матеріалів
Сплави алюмінію (6061, 7075, 5052) мають виняткове співвідношення міцності до ваги, чудову теплопровідність і електропровідність, а також природну стійкість до корозії. Ці властивості роблять алюміній ідеальним для застосування у випадках, коли важливо зменшити вагу без погіршення структурної цілісності. Відмінна оброблюваність матеріалу дозволяє досягти вищих швидкостей виробництва та отримати кращу якість поверхонь.

Марки нержавіючої сталі (304, 316, 416) забезпечують високу механічну міцність, виняткову стійкість до корозії та чудливу стабільність при температурних навантаженнях. Нержавіюча сталь зберігає свої властивості в агресивних середовищах, що робить її придатною для медичного, морського та хімічного виробництв. Довговічність матеріалу гарантує надійну роботу в складних умовах.

Могильності точного виробництва
Наші послуги фрезерування з ЧПУ використовують сучасні обробні центри з 3, 4 та 5 осями, здатні виготовляти складні геометрії з високою точністю. Багатоосьова обробка дозволяє повністю обробляти деталі за один цикл, скорочуючи час виробництва та мінімізуючи накопичені похибки.

Операції токарної обробки з ЧПУ виконуються на передових токарних верстатах із живим інструментом, що дозволяє повністю обробляти обертові деталі за одну операцію. Наше обладнання працює з прутками діаметром до 65 мм та деталями довжиною до 500 мм, забезпечуючи підтримку як малих, так і великих серій виробництва.

Інтеграція автоматизованих систем завантаження та змінних палет забезпечує безперервну роботу, максимізуючи ефективність виробництва для масового виробництва. Сучасні системи управління інструментом підтримують стабільну якість протягом усіх виробничих циклів шляхом контролю зносу інструменту та автоматичної компенсації відхилень.

Переваги масового виробництва
Велика потужність при високій стабільній якості продукції в усіх виробничих партіях

Зниження вартості окремих деталей завдяки оптимізованим виробничим процесам

Можливість швидкої переналадки, що мінімізує простої між виробничими циклами

Інтегрований контроль якості, який забезпечує точність розмірів у межах ±0,005 дюйма

Масштабовані обсяги виробництва — від сотень до сотень тисяч компонентів

Широкий діапазон застосувань
Автомобільна промисловість та транспорт
Компоненти двигуна та деталі трансмісії

Елементи паливної системи та корпуси датчиків

Конструкційні кронштейни та монтажні компоненти

Аерокосмічна та оборонна галузь
Конструкційні елементи літаків

Корпуси авіоніки та кріпильні деталі

Компоненти системи оборони та механізми

Медичні та медичні заклади
Компоненти хірургічних інструментів

Корпуси медичних пристроїв та внутрішні механізми

Деталі діагностичного обладнання та компоненти систем візуалізації

Промислове та побутове
Деталі систем робототехніки та автоматизації

Компоненти для транспортування рідин та корпуси клапанів

Корпуси споживчої електроніки та механічні збірки

Системи контролю якості
Наші процеси масового виробництва включають комплексне управління якістю:

Контроль статистичних процесів із моніторингом ключових параметрів протягом усього виробництва

Первинний контроль зразків і перевірка в процесі за допомогою технології CMM

Сертифікація матеріалів та їхньої прослідковості протягом усього ланцюга поставок

Аналіз оздоблення поверхні та функціональне тестування критичних характеристик

Документовані записи якості для кожної виробничої партії

Особливості ефективності виробництва
Спеціалізовані виробничі лінії для виготовлення компонентів у великих обсягах

Принципи раціонального виробництва, що мінімізують відходи та оптимізують робочі процеси

Сучасні системи планування, які забезпечують своєчасну доставку великих замовлень

Управління запасами, що підтримує вимоги доставки за принципом just-in-time

Спеціалізоване управління проектами, яке координує всі аспекти масового виробництва