Prilagojena CNC frizerna obdelava aluminija in nerjavnega jekla, točnostne struženjske in frizerske storitve, serijska proizvodnja

Sodobna proizvodnja vedno bolj zanaša na natančne storitve CNC friziranja in struženja za izdelavo komponent v velikih količinah z izjemno natančnostjo in ponovljivostjo. Naše specializirane zmogljivosti za serijsko proizvodnjo delov iz aluminija in nerjavnega jekla ponujajo ekonomične rešitve za industrije, ki zahtevajo dosledno kakovost pri velikih serijah.

Izbira naprednih materialov
Aluminijeve zlitine (6061, 7075, 5052) ponujajo izjemno razmerje med trdnostjo in težo, odlično toplotno in električno prevodnost ter naravno odpornost proti koroziji. Ti lastnosti naredijo aluminij idealnim za uporabe, kjer je ključno zmanjšanje mase, ne da bi pri tem bila ogrožena strukturna celovitost. Odlična obdelava aluminija omogoča višje hitrosti proizvodnje in boljše površinske kakovosti.

Nerjavne jekle (304, 316, 416) zagotavljajo nadpovprečno mehansko trdnost, izjemno odpornost proti koroziji ter odlično temperaturno stabilnost. Nerjavno jeklo ohranja svoje lastnosti tudi v ekstremnih okoljih, zaradi česar je primereno za medicinske, pomorske in kemične aplikacije. Trdnost materiala zagotavlja dolgotrajno zmogljivost v zahtevnih pogojih.

Moči preciznega proizvodnje
Naše storitve CNC friziranja uporabljajo napredne 3-, 4- in 5-osne obdelovalne centre, ki omogočajo izdelavo kompleksnih geometrij z majhnimi dopustnimi odstopanji. Večosna obdelava omogoča popolno obdelavo delov v enem samem nastavu, kar skrajša proizvodni čas in zmanjša kumulativne napake.

CNC struženje izvajamo na sofisticiranih stružnicah z aktivnimi orodji, ki omogočajo popolno obdelavo rotacijskih delov v enojni operaciji. Naša oprema obvladuje palice do 65 mm premera in dele do 500 mm dolžine ter podpira zahteve za manjšo in večjo serijo proizvodnje.

Integracija avtomatiziranih sistemov za nalaganje in menjalnikov palet zagotavlja neprekinjen obratovanje in maksimalno učinkovitost proizvodnje pri masovni izdelavi. Napredni sistemi upravljanja orodij zagotavljajo stalno kakovost med celotnim tekom proizvodnje z nadzorom obrabe orodij in samodejnim uravnavanjem odstopanj.

Prednosti masovne proizvodnje
Visoka zmogljivost s konstantno kakovostjo v vseh proizvodnih serijah

Zmanjšani stroški na kos z optimiziranimi proizvodnimi procesi

Možnost hitre prenastavitve, ki minimizira prostoj med posameznimi serijami

Integrieran nadzor kakovosti, ki zagotavlja točnost dimenzij z natančnostjo ±0,005 palca

Razmeroma obsežni proizvodni obsegi – od stotine do stotine tisočov komponent

Obsežen nabor aplikacij
Avtomobilski in prometni sektor
Motorji in komponente menjalnika

Elementi gorivnega sistema in ohišja senzorjev

Konstrukcijske podpore in montažni sestavni deli

Letalska in obrambna industrija
Konstrukcijski elementi letal

Ohišja avionike in nosilni deli

Sestavni deli obrambnih sistemov in mehanizmov

Zdravstveno in medicinsko
Sestavni deli kirurških instrumentov

Ohišja medicinskih naprav in notranji mehanizmi

Dele diagnostične opreme in komponente slikovnih sistemov

Industrijski in potrošniški
Sestavni deli sistemov robotike in avtomatizacije

Sestavni deli za rokovanje z tekočinami in telesa ventilov

Ohišja potrošniške elektronike in mehanski sklopi

Sistemi zagotavljanja kakovosti
Naši procesi serijske proizvodnje vključujejo celovito upravljanje kakovosti:

Spremljanje ključnih parametrov z nadzorom statističnih procesov med proizvodnjo

Pregled prvega vzorca in medprocesna verifikacija s pomočjo tehnologije CMM

Certifikacija materiala in sledljivost v celotnem dobavnem verižju

Analiza površinskega izgleda in funkcijsko testiranje ključnih lastnosti

Dokumentirani zapisi kakovosti za vsako proizvodno serijo

Značilnosti proizvodne učinkovitosti
Posebne proizvodne linije za proizvodnjo komponent v visokih količinah

Načela togo proizvodnje, ki zmanjšujejo odpad in optimizirajo delovni tok

Napredni sistemi načrtovanja, ki zagotavljajo pravočasno dostavo pri velikih naročilih

Upravljanje zalog, ki podpira zahteve po dobavi natanko na čas

Posebno projektiranje upravljanja, ki koordinira vse vidike serijske proizvodnje