एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील की सीएनसी मिलिंग मशीनिंग, सटीक लेथ एवं मिलिंग सेवाएं, बड़े पैमाने पर उत्पादन

आधुनिक निर्माण अत्यधिक सटीकता और पुनरावृत्ति के साथ उच्च-मात्रा वाले घटकों के उत्पादन के लिए बढ़ते तरीके से प्रिसिजन सीएनसी मिलिंग और टर्निंग सेवाओं पर निर्भर करता है। एल्युमीनियम और स्टेनलेस स्टील के भागों के लिए हमारी विशिष्ट बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता उन उद्योगों के लिए लागत प्रभावी समाधान प्रदान करती है जो बड़े उत्पादन चक्रों में निरंतर गुणवत्ता की आवश्यकता रखते हैं।

उन्नत सामग्री चयन
एल्युमीनियम मिश्र धातु (6061, 7075, 5052) में भार के प्रति सामर्थ्य का अत्युत्तम अनुपात, उत्कृष्ट तापीय और विद्युत चालकता और प्राकृतिक रूप से संक्षारण प्रतिरोध होता है। ये गुण एल्युमीनियम को उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं जहाँ संरचनात्मक बल को नष्ट किए बिना वजन कम करना महत्वपूर्ण होता है। सामग्री की उत्कृष्ट मशीनीकरण क्षमता उच्च उत्पादन दर और उत्कृष्ट सतह परिष्करण की अनुमति देती है।

स्टेनलेस स्टील ग्रेड (304, 316, 416) उत्कृष्ट यांत्रिक सामर्थ्य, अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट तापमान स्थिरता प्रदान करते हैं। स्टेनलेस स्टील कठोर वातावरण में अपने गुणों को बनाए रखता है, जिससे इसे चिकित्सा, समुद्री और रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। सामग्री की दृढ़ता मांग वाली परिस्थितियों में दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।

शुद्धता से निर्माण क्षमताएँ
हमारी सीएनसी मिलिंग सेवाएं उन्नत 3, 4, और 5-अक्ष मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करती हैं जो कठोर सहिष्णुता के साथ जटिल ज्यामिति का उत्पादन करने में सक्षम हैं। बहु-अक्ष मशीनिंग एकल सेटअप में पूरे भाग की प्रक्रिया की अनुमति देती है, उत्पादन समय कम करती है और संचयी त्रुटियों को कम से कम करती है।

सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन लाइव टूलिंग क्षमताओं वाले परिष्कृत लेथ मशीनों का उपयोग करते हैं, जो एकल ऑपरेशन में घूर्णन भागों की पूर्ण मशीनिंग की अनुमति देते हैं। हमारे उपकरण 65 मिमी व्यास तक के बार स्टॉक और 500 मिमी तक की लंबाई के भागों को संभाल सकते हैं, छोटे और बड़े पैमाने के उत्पादन आवश्यकताओं दोनों का समर्थन करते हैं।

स्वचालित लोडिंग सिस्टम और पैलेट चेंजर के एकीकरण से निरंतर संचालन सुनिश्चित होता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उत्पादन दक्षता को अधिकतम करता है। उन्नत टूल प्रबंधन प्रणाली उत्पादन चक्र के दौरान टूल के क्षरण की निगरानी करके और विचलनों के लिए स्वचालित रूप से भरपाई करके निरंतर गुणवत्ता बनाए रखती है।

थोक उत्पादन के लाभ
उत्पादन बैचों में निरंतर गुणवत्ता के साथ उच्च-मात्रा क्षमता

अनुकूलित उत्पादन कार्यप्रवाह के माध्यम से प्रति भाग लागत में कमी

उत्पादन चक्रों के बीच बंद होने के समय को न्यूनतम करने वाली त्वरित बदलाव क्षमता

एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण जो ±0.005 इंच के भीतर आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है

सैकड़ों से लेकर लाखों घटकों तक के मापदंडों में माप के अनुरूप उत्पादन मात्रा

व्यापक अनुप्रयोग सीमा
ऑटोमोटिव और परिवहन
इंजन घटक और ट्रांसमिशन भाग

ईंधन प्रणाली के तत्व और सेंसर आवास

संरचनात्मक ब्रैकेट और माउंटिंग घटक

विमान और रक्षा
विमान संरचनात्मक तत्व

एवियोनिक्स एनक्लोजर और माउंटिंग हार्डवेयर

डिफेंस सिस्टम घटक और मैकेनिज्म पार्ट्स

चिकित्सा और स्वास्थ्यसेवा
सर्जिकल उपकरण घटक

मेडिकल डिवाइस हाउसिंग और आंतरिक तंत्र

नैदानिक उपकरणों के भाग और इमेजिंग प्रणाली के घटक

औद्योगिक और उपभोक्ता
रोबोटिक्स और स्वचालन प्रणाली भाग

तरल हैंडलिंग घटक और वाल्व बॉडी

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स आवास और यांत्रिक असेंबली

गुणवत्ता आश्वासन प्रणालियाँ
हमारी बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रियाओं में व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन शामिल है:

उत्पादन के दौरान मुख्य मापदंडों की सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण निगरानी

सीएमएम प्रौद्योगिकी का उपयोग करके प्रथम-लेख निरीक्षण और प्रक्रिया के दौरान सत्यापन

आपूर्ति श्रृंखला में सामग्री प्रमाणन और ट्रेसेबिलिटी

महत्वपूर्ण विशेषताओं का सतह परिष्करण विश्लेषण और कार्यात्मक परीक्षण

प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए दस्तावेजीकृत गुणवत्ता रिकॉर्ड

उत्पादन दक्षता विशेषताएँ
उच्च-मात्रा घटक निर्माण के लिए समर्पित उत्पादन लाइनें

अपशिष्ट को कम करने और कार्यप्रवाह को अनुकूलित करने के लिए लीन निर्माण सिद्धांत

बड़े आदेशों के लिए समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने वाली उन्नत अनुसूची प्रणाली

जस्ट-इन-टाइम डिलीवरी आवश्यकताओं का समर्थन करने वाला इन्वेंटरी प्रबंधन

बड़े पैमाने पर उत्पादन के सभी पहलुओं के समन्वय के लिए समर्पित परियोजना प्रबंधन