Изготовление алюминиевых и стальных деталей с помощью фрезерования на станках с ЧПУ, токарные и фрезерные работы высокой точности, массовое производство

Современное производство всё чаще зависит от точных фрезерных и токарных операций с ЧПУ для изготовления компонентов в больших объёмах с исключительной точностью и воспроизводимостью. Наши специализированные возможности в области массового производства деталей из алюминия и нержавеющей стали обеспечивают экономически эффективные решения для отраслей промышленности, которым требуется стабильное качество при крупносерийном производстве.

Выбор передовых материалов
Сплавы алюминия (6061, 7075, 5052) обладают превосходным соотношением прочности к весу, отличной теплопроводностью и электропроводностью, а также естественной коррозионной стойкостью. Эти свойства делают алюминий идеальным материалом для применений, где критически важна экономия веса без ущерба для конструкционной целостности. Отличная обрабатываемость материала позволяет достичь более высоких темпов производства и обеспечивает превосходное качество поверхности.

Марки нержавеющей стали (304, 316, 416) обеспечивают высокую механическую прочность, исключительную устойчивость к коррозии и отличную термостойкость. Нержавеющая сталь сохраняет свои свойства в агрессивных средах, что делает её подходящей для медицинских, морских и химических технологических применений. Прочность материала гарантирует долговременную работоспособность в тяжелых условиях.

Возможности точного производства
Наши услуги фрезерования с ЧПУ используют передовые обрабатывающие центры с 3, 4 и 5 осями, способные изготавливать сложные геометрические формы с жесткими допусками. Многоосевая обработка позволяет выполнять полную обработку деталей за одну установку, сокращая время производства и минимизируя накопленные погрешности.

Операции токарной обработки с ЧПУ выполняются на современных токарных станках с приводными инструментами, что позволяет полностью обрабатывать вращающиеся детали за одну операцию. Наше оборудование обрабатывает прутковый материал диаметром до 65 мм и детали длиной до 500 мм, обеспечивая поддержку как мелкосерийного, так и крупносерийного производства.

Интеграция автоматических систем загрузки и смены паллетов обеспечивает непрерывную работу, максимизируя производственную эффективность при массовом производстве. Передовые системы управления инструментом поддерживают стабильное качество на протяжении всего производственного процесса за счет контроля износа инструмента и автоматической коррекции отклонений.

Преимущества массового производства
Высокая производственная мощность с постоянным качеством продукции на всех производственных партиях

Снижение затрат на деталь за счёт оптимизации производственных процессов

Возможность быстрой переналадки, минимизирующая простои между производственными циклами

Интегрированный контроль качества, обеспечивающий точность размеров с допуском ±0,005 дюйма

Масштабируемый объём производства — от сотен до сотен тысяч компонентов

Широкая область применения
Автомобильная промышленность и транспорт
Детали двигателей и трансмиссий

Элементы топливной системы и корпуса датчиков

Конструкционные кронштейны и монтажные компоненты

Авиакосмическая промышленность и оборона
Конструкционные элементы воздушных судов

Корпуса авионики и крепёжные детали

Компоненты оборонных систем и механические детали

Медицина и здравоохранение
Компоненты хирургических инструментов

Корпуса медицинских устройств и внутренние механизмы

Детали диагностического оборудования и компоненты систем визуализации

Промышленное и потребительское
Детали систем робототехники и автоматизации

Компоненты для транспортировки жидкостей и корпуса клапанов

Корпуса потребительской электроники и механические сборки

Системы обеспечения качества
Наши процессы массового производства включают комплексное управление качеством:

Контроль ключевых параметров производственного процесса с использованием статистических методов

Проверка первой партии и промежуточная проверка с использованием технологии КИМ

Сертификация материалов и прослеживаемость на всех этапах цепочки поставок

Анализ отделки поверхности и функциональное тестирование критических характеристик

Документированные записи о качестве для каждой производственной партии

Элементы производственной эффективности
Специализированные производственные линии для изготовления компонентов в больших объемах

Принципы бережливого производства, минимизирующие отходы и оптимизирующие рабочие процессы

Современные системы планирования, обеспечивающие своевременную доставку крупных заказов

Управление запасами, поддерживающее требования к доставке по методу «точно в срок»

Выделенное управление проектами, координирующее все аспекты массового производства