Prilagođena CNC glodanja i obrada aluminija i nerđajućeg čelika, precizne tokarske i glodalice usluge, masovna proizvodnja

Suvremena proizvodnja sve više ovisi o preciznim uslugama CNC glodanja i tokarenja za izradu komponenti u velikim serijama s izuzetnom točnošću i ponovljivosti. Naše specijalizirane mogućnosti masovne proizvodnje dijelova od aluminija i nerđajućeg čelika nude ekonomična rješenja za industrije koje zahtijevaju dosljednu kvalitetu u velikim serijama.

Napredna odabir materijala
Aluminijske legure (6061, 7075, 5052) nude izuzetan omjer čvrstoće i težine, odličnu toplinsku i električnu vodljivost te prirodnu otpornost na koroziju. Ova svojstva čine aluminij idealnim za primjene u kojima je smanjenje težine kritično, a da pritom ne naruši strukturna integritet. Izvrsna obradivost materijala omogućuje veće stope proizvodnje i bolje površinske obrade.

Nerđajući čelici (304, 316, 416) nude superiornu mehaničku čvrstoću, izuzetnu otpornost na koroziju i odličnu stabilnost na temperaturu. Nerđajući čelik održava svoja svojstva u agresivnim okruženjima, zbog čega je pogodan za medicinske, pomorske i kemijske primjene. Izdržljivost materijala osigurava dugotrajnu učinkovitost u zahtjevnim uvjetima.

Moć proizvodnje s precizijom
Naše usluge CNC glodanja koriste napredne strojeve s 3, 4 i 5 osi koji su u stanju proizvesti složene geometrije s vrlo malim tolerancijama. Višeosno glodanje omogućuje potpunu obradu dijelova u jednom postavljanju, smanjujući vrijeme proizvodnje i minimizirajući kumulativne pogreške.

CNC tokarske operacije koriste sofisticirane tokarske strojeve s rotirajućim alatima, što omogućuje potpunu obradu rotacijskih dijelova u jednoj operaciji. Naša oprema može obradjivati šipke promjera do 65 mm i dijelove dužine do 500 mm, podržavajući proizvodnju u malim i velikim serijama.

Integracija automatiziranih sustava za punjenje i izmjenjivača paleta osigurava neprekidni rad, maksimalno povećavajući učinkovitost proizvodnje za masovnu proizvodnju. Napredni sustavi upravljanja alatima održavaju dosljednu kvalitetu tijekom cijelog procesa proizvodnje praćenjem habanja alata i automatskim ispravljanjem odstupanja.

Prednosti masovne proizvodnje
Veliki kapacitet proizvodnje uz dosljednu kvalitetu unutar svih serija

Smanjenje troškova po komponenti kroz optimizirane proizvodne procese

Brza priprema za promjenu proizvodnje koja minimizira vrijeme nedjelovanja između serija

Integrisani kontrolni sustav koji osigurava dimenzionalnu točnost unutar ±0,005 inča

Mjerljive količine proizvodnje od stotina do stotina tisuća komponenata

Širok opseg primjene
Automobilska i prijevozna industrija
Dijelovi motora i prijenosnika

Elementi sustava goriva i kućišta senzora

Nosne konstrukcije i montažne komponente

Aerokosmička i obrambena industrija
Konstrukcijski elementi zrakoplova

Kućišta avionike i pribor za ugradnju

Komponente obrambenih sustava i mehanizmi

Medicina i healthcare
Komponente kirurških instrumenata

Kućišta medicinskih uređaja i unutarnji mehanizmi

Dijelovi dijagnostičke opreme i komponente sustava za snimanje

Industrijska i potrošačka
Dijelovi robotskih i automatizacijskih sustava

Komponente za rukovanje tekućinama i tijela ventila

Kućišta potrošačke elektronike i mehanički sklopovi

Sustavi osiguranja kvalitete
Naši procesi masovne proizvodnje uključuju sveobuhvatno upravljanje kvalitetom:

Statističko praćenje procesa nadzor ključnih parametara tijekom proizvodnje

Inspekcija prvog komada i provjera tijekom procesa pomoću CMM tehnologije

Certifikacija materijala i povrativost kroz cijeli lanac opskrbe

Analiza obrade površine i funkcionalno testiranje kritičnih značajki

Dokumentirani zapisi o kvaliteti za svaku seriju proizvodnje

Značajke učinkovite proizvodnje
Posebne proizvodne linije za masovnu proizvodnju komponenata

Načela gospodarne proizvodnje koja minimiziraju otpad i optimiziraju tijek rada

Napredni sustavi planiranja koji osiguravaju isporuku na vrijeme za velike narudžbe

Upravljanje zalihama koje podržava zahtjeve za isporukom točno na vrijeme

Posebno upravljanje projektom koje koordinira sve aspekte serijske proizvodnje