Vyroba hliníkových a nerezových součástí pomocí CNC frézování, přesné soustružení a frézování, sériová výroba

Moderní výroba stále více závisí na přesných službách CNC frézování a soustružení pro výrobu dílů ve velkém množství s vynikající přesností a opakovatelností. Naše specializované možnosti sériové výroby dílů z hliníku a nerezové oceli nabízejí nákladově efektivní řešení pro odvětví, která vyžadují stálou kvalitu při velkých sériích výroby.

Pokročilý výběr materiálů
Slitiny hliníku (6061, 7075, 5052) nabízejí vynikající poměr pevnosti k hmotnosti, vynikající tepelnou a elektrickou vodivost a přirozenou odolnost proti korozi. Tyto vlastnosti činí hliník ideálním pro aplikace, kde je rozhodující redukce hmotnosti, aniž by byla narušena strukturální integrita. Vynikající obrobitelnost materiálu umožňuje vyšší rychlosti výroby a lepší povrchové úpravy.

Nerezové oceli (304, 316, 416) poskytují nadměrnou mechanickou pevnost, vynikající odolnost proti korozi a vynikající teplotní stabilitu. Nerezová ocel udržuje své vlastnosti i v extrémních prostředích, což ji činí vhodnou pro lékařské, námořní a chemické procesy. Dlouhodobá odolnost materiálu zajišťuje spolehlivý výkon i v náročných podmínkách.

Schopnosti přesné výroby
Naše služby CNC frézování využívají pokročilá obráběcí centra s 3, 4 a 5 osami, která jsou schopna vyrábět komplexní geometrie s přesnými tolerancemi. Obrábění na více osách umožňuje kompletní zpracování dílů v jediném upnutí, čímž se zkracuje doba výroby a minimalizují se kumulativní chyby.

CNC soustružení využívá sofistikované soustruhy s poháněnými nástroji, což umožňuje kompletní obrábění rotačních dílů v jedné operaci. Naše zařízení zvládne tyče o průměru až 65 mm a díly délky až 500 mm, čímž podporuje jak malosériovou, tak velkosériovou výrobu.

Integrace automatických systémů pro nakládání a výměnu palet zajišťuje nepřetržitý provoz a maximalizuje efektivitu výroby při hromadné výrobě. Pokročilé systémy správy nástrojů zajišťují stálou kvalitu během celé výrobní série sledováním opotřebení nástrojů a automatickou kompenzací odchylek.

Výhody hromadné výroby
Vysoká kapacita pro velké objemy s konzistentní kvalitou napříč výrobními sériemi

Snížené náklady na díl díky optimalizovaným výrobním procesům

Rychlá výměna zařízení minimalizující prostoj mezi jednotlivými výrobními sériemi

Integrovaná kontrola kvality zajišťující rozměrovou přesnost v rozmezí ±0,005 palce

Škálovatelné výrobní objemy od stovek až po stovky tisíc součástek

Široké využití
Automobilový a dopravní průmysl
Součásti motorů a převodovek

Prvky palivové soustavy a skříně senzorů

Nosné konzoly a montážní díly

Letectví a obrana
Konstrukční prvky letadel

Pouzdra pro avioniku a upevňovací materiál

Komponenty obranných systémů a mechanické díly

Medicína & Zdravotnictví
Součásti chirurgických nástrojů

Skříně lékařských přístrojů a vnitřní mechanismy

Díly diagnostického vybavení a součásti zobrazovacích systémů

Průmyslové a spotřební
Díly systémů robotiky a automatizace

Komponenty pro manipulaci s kapalinami a tělesa ventilů

Skříně spotřební elektroniky a mechanické sestavy

Systémy zajištění kvality
Naše procesy sériové výroby zahrnují komplexní řízení kvality:

Sledování klíčových parametrů statistickou kontrolou procesu během výroby

Kontrola prvního kusu a ověřování během procesu pomocí technologie CMM

Certifikace materiálu a jeho stopovatelnost napříč celým dodavatelským řetězcem

Analýza povrchové úpravy a funkční testování kritických vlastností

Dokumentované záznamy kvality pro každou výrobní dávku

Rysy efektivity výroby
Vyhrazené výrobní linky pro výrobu komponent ve velkém objemu

Principy štíhlé výroby minimalizující ztráty a optimalizující pracovní postupy

Pokročilé systémy plánování zajišťující dodání velkých objednávek včas

Správa zásob podporující požadavky na dodávky typu just-in-time

Vyhrazený projektový management koordinující všechny aspekty sériové výroby