알루미늄 및 스테인리스강 맞춤형 CNC 밀링 가공, 정밀 선반 및 프레징 가공 서비스, 대량 생산

현대 제조업은 점점 더 고정밀 CNC 밀링 및 선반 가공 서비스에 의존하여 뛰어난 정확도와 반복성을 갖춘 대량 부품을 생산하고 있습니다. 당사는 알루미늄 및 스테인리스 스틸 부품의 전문 대량 생산 역량을 보유하여 대규모 생산에서도 일관된 품질이 요구되는 산업 분야에 경제적인 솔루션을 제공합니다.

첨단 자료 선택
알루미늄 합금(6061, 7075, 5052)은 뛰어난 강도 대비 무게 비율, 우수한 열 및 전기 전도성, 그리고 자연적인 내식성을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 구조적 강성을 유지하면서도 중량 감소가 중요한 응용 분야에 알루미늄이 이상적으로 적합합니다. 이 소재는 가공성이 매우 뛰어나 생산 속도를 높이고 우수한 표면 마감 품질을 실현할 수 있습니다.

스테인리스강 등급(304, 316, 416)은 뛰어난 기계적 강도, 뛰어난 내식성 및 우수한 온도 안정성을 제공합니다. 스테인리스강은 혹독한 환경에서도 그 특성을 유지하므로 의료, 해양 및 화학 처리 분야의 응용에 적합합니다. 이 소재의 내구성은 엄격한 조건에서도 장기간 성능을 보장합니다.

정밀 제조 능력
당사의 CNC 밀링 서비스는 정밀한 공차로 복잡한 형상을 생산할 수 있는 첨단 3, 4, 5축 머시닝 센터를 활용합니다. 다축 가공을 통해 단일 세팅에서 완전한 부품 가공이 가능하여 생산 시간을 단축하고 누적 오차를 최소화합니다.

CNC 선반 가공은 라이브 공구 기능을 갖춘 정교한 선반을 사용하여 회전 부품을 단일 공정에서 완전히 가공할 수 있습니다. 당사 장비는 최대 65mm 지름의 바 스톡과 최대 500mm 길이의 부품을 처리할 수 있어 소규모 및 대규모 생산 요구사항 모두를 지원합니다.

자동 로딩 시스템과 팔레트 체인저를 통합함으로써 연속 운전이 가능해 대량 생산 시 생산 효율을 극대화할 수 있습니다. 첨단 공구 관리 시스템은 공구 마모를 모니터링하고 편차에 자동 보정함으로써 생산 주기 동안 일관된 품질을 유지합니다.

대량 생산의 이점
생산 배치 간 일관된 품질을 유지하면서 고용량 생산이 가능함

최적화된 생산 워크플로우를 통해 부품당 비용 절감

생산 런 사이의 가동 중지 시간을 최소화하는 빠른 교체 기능

±0.005인치 이내의 치수 정확도를 보장하는 통합 품질 관리

수백 개에서 수십만 개의 부품까지 확장 가능한 생산량

범용적 용도
자동차 및 운송
엔진 부품 및 변속기 부품

연료 시스템 부품 및 센서 외함

구조용 브래킷 및 장착 부품

항공우주 & 방위
항공기 구조 부품

항공전자 장비 케이스 및 장착 하드웨어

방위 산업 시스템 부품 및 메커니즘 부품

의료 및 의료 서비스
수술 기기 부품

의료기기 외함 및 내부 메커니즘

진단 장비 부품 및 영상 촬영 시스템 부품

산업용 및 소비재
로봇 및 자동화 시스템 부품

유체 처리 부품 및 밸브 본체

소비자 전자제품 외함 및 기계 조립품

품질 보증 시스템
대량 생산 공정에는 포괄적인 품질 관리가 포함됩니다:

생산 전 과정에서 주요 매개변수를 모니터링하는 통계적 공정 관리

CMM 기술을 사용한 첫 번째 샘플 검사 및 공정 중 검증

공급망 전반에 걸친 재료 인증 및 추적성 관리

중요 특성에 대한 표면 마감 분석 및 기능 테스트

모든 생산 로트에 대한 문서화된 품질 기록

생산 효율성 기능
대량 부품 생산을 위한 전용 생산 라인

낭비를 최소화하고 작업 흐름을 최적화하는 리ーン 제조 원칙

대규모 주문에 대해 정시 납품을 보장하는 고급 스케줄링 시스템

저스트 인 타임(JIT) 납품 요구사항을 지원하는 재고 관리

대량 생산의 모든 측면을 조정하는 전담 프로젝트 관리