Posebna CNC glodanja i obrada aluminijuma i nerđajućeg čelika, precizne tokarske i glodalice, masovna proizvodnja

Савремена производња све више зависи од прецизног CNC фрезовања и точења за израду компонената у високим количинама с изузетном тачношћу и поновљивошћу. Наши специјализовани капацитети масовне производње делова од алуминијума и нерђајућег челика омогућавају економски исплативе решења за индустрије које захтевају стално квалитетно испуњење великих серија.

Napredno Izbor Materijala
Legure aluminijuma (6061, 7075, 5052) nude izuzetan odnos čvrstoće i težine, odličnu termičku i električnu provodljivost, kao i prirodnu otpornost na koroziju. Ova svojstva čine aluminijum idealnim za primenu gde je smanjenje težine kritično, a da pritom ne kompromituje strukturnu integritet. Odlična obradivost materijala omogućava veće brzine proizvodnje i bolje kvalitete površina.

Nerđajući čelici (304, 316, 416) nude superiornu mehaničku čvrstoću, izuzetnu otpornost na koroziju i odličnu stabilnost na temperaturu. Nerđajući čelik održava svoja svojstva u agresivnim sredinama, što ga čini pogodnim za medicinske, morske i hemijske procesne primene. Izdržljivost materijala osigurava dugoročan rad u zahtevnim uslovima.

Moć preciznog proizvodnje
Наши CNC фрезерни сервиси користе напредне машине са 3, 4 и 5 оса које су у стању да производе сложене геометрије са малим толеранцијама. Обрада на више оса омогућава потпуно обрађивање делова у једној позицији, смањујући време производње и минимизирајући кумулативне грешке.

CNC ваљкање користи софистициране стругове са активним алатима, омогућавајући потпуну обраду ротационих делова у једној операцији. Наша опрема може да обради шипке пречника до 65 мм и делове дужине до 500 мм, подржавајући захтеве како за малим тако и за великим серијама производње.

Интеграција аутоматских система за утовар и мењача плоча омогућава непрекидан рад, максимизирајући ефикасност производње за масовну производњу. Напредни системи управљања алатима осигуравају сталан квалитет током серијске производње праћењем хабања алата и аутоматском компензацијом одступања.

Предности масовне производње
Велики капацитет производње са конзистентним квалитетом у свим серијама

Смањени трошкови по делу кроз оптимизоване производне процесе

Брза промена капацитета минимизира простој између серија производње

Интегрисана контрола квалитета која осигурава тачност димензија у оквиру ±0,005 инча

Променљиви капацитети производње, од стотине до стотина хиљада компоненти

Kompletni opseg primene
Аутомобилска и транспортна индустрија
Motorni delovi i komponente transmisije

Elementi sistema goriva i kućišta senzora

Nosni nosači i montažne komponente

Аерокосмичка и одбрамбена индустрија
Конструктивни елементи авиона

Кућишта авионике и приврсни прибор

Компоненте одбрамбених система и механизама

Медицинска и здравствена заштита
Компоненти хируршког инструментария

Кућишта медицинских уређаја и унутрашњи механизми

Делови дијагностичке опреме и компоненте система за сликање

Индустријски и потрошачки
Delovi sistema za robotiku i automatizaciju

Komponente za rukovanje tečnostima i tela ventila

Kućišta potrošačke elektronike i mehanički sklopovi

Sistemi osiguranja kvaliteta
Наши процеси масовне производње обухватају комплексно управљање квалитетом:

Мониторинг кључних параметара статистичким контролама процеса током производње

Преглед првог узорка и провера током процеса коришћењем CMM технологије

Sertifikacija materijala i praćenje kroz celokupnu nabavnu mrežu

Анализа обраде површине и функционално тестирање кључних карактеристика

Документовани квалитетни записи за сваку серију производње

Karakteristike proizvodnje
Посвећене линије производње за масовну производњу компонената

Принципи оптимизоване производње који минимизирају отпад и побољшавају радни ток

Напредни системи планирања који осигуравају испоруку на време код великих наруџбина

Управљање залихама које подржава захтеве за испоруком управо на време

Посвећено управљање пројектима које координира све аспекте масовне производње