Serviços de Fundição em Aço Inoxidável para Disco de Válvula Borboleta

Em sistemas de controle de fluidos onde a resistência à corrosão, integridade estrutural e confiabilidade de longo prazo são críticas, o disco de válvula borboleta atua como componente essencial. Nossos serviços especializados de Fundição em Aço Inoxidável são projetados para produzir discos de válvula borboleta de alto desempenho que atendem às rigorosas exigências das aplicações industriais. Combinamos expertise metalúrgica com fabricação de precisão para fornecer discos que garantem vedação ideal, operação com torque mínimo e vida útil excepcional nos ambientes mais desafiadores.

Ligas de Aço Inoxidável Premium para Serviços Exigentes
Utilizamos uma variedade de ligas resistentes à corrosão selecionadas com base no meio específico e nas condições operacionais:

• CF8/AISI 304: Oferece excelente resistência à corrosão geral para água, ar e serviços com produtos químicos leves.

• CF8M/AISI 316: Oferece resistência superior a cloretos e ambientes ácidos, graças ao teor adicional de molibdênio, sendo ideal para aplicações marítimas e em processamento químico.

• CF3/AISI 304L & CF3M/AISI 316L: As versões com baixo teor de carbono minimizam a precipitação de carbonetos durante a fundição e soldagem, garantindo maior resistência à corrosão em conjuntos soldados e em serviços de alta temperatura.

• Aços Inoxidáveis Duplex e Super Duplex: Para ambientes extremamente ricos em cloretos, fundimos discos com graus como 2205 (Duplex) e 2507 (Super Duplex), que oferecem resistência excepcional à corrosão sob tensão e alta resistência mecânica.

Processo de Fundição com Controle de Precisão
Nosso processo de fabricação é adaptado para criar discos com precisão geométrica e solidez metalúrgica:

• Processo de Fundição por Infiltração: Também conhecido como método da cera perdida, esta é a técnica ideal para a produção de discos de válvula borboleta. Permite a criação de perfis aerodinâmicos complexos, superfícies lisas diretamente da fundição (tipicamente entre 125 e 250 Ra micro polegadas) e geometria próxima à forma final, reduzindo significativamente os custos de usinagem e o desperdício de material.

• Moldagem em Concha (Processo Croning): Para certos tamanhos maiores de discos, utilizamos moldes de areia revestidos com resina, que proporcionam um acabamento superior e maior precisão dimensional em comparação com a fundição convencional em areia verde.

• Controle do Processo: O rigoroso controle sobre a fusão (em fornos de indução sob atmosfera protetora), temperaturas de vazamento e solidificação garante uma microestrutura homogênea, isenta de defeitos, livre de retração, porosidade ou inclusões que possam comprometer a integridade do disco.

Usinagem e Acabamento Integrados
Como fornecedor de serviço completo, entregamos discos totalmente acabados. Nossos centros de usinagem CNC internos usinam com precisão o furo do disco, a superfície de vedação e a periferia com tolerâncias exatas. Também oferecemos uma variedade de acabamentos superficiais, incluindo retificação e polimento de precisão da superfície de vedação, garantindo um fechamento perfeito e hermético junto ao assento da válvula.

Aplicações Comprovadas em Vários Setores
Nossos discos de válvula borboleta em aço inoxidável fundido são especificados para serviços críticos em:

• Tratamento de Água e Esgoto: Para manipulação de água tratada, esgoto e produtos químicos leves.

• Processamento Químico e Petroquímico: Resistente a ácidos corrosivos, álcalis e solventes.

• Óleo e Gás: Utilizado em aplicações de montante, intermediárias e de jusante.

• Marinho e Offshore: Manipulação de água do mar e água de lastro em ambientes altamente corrosivos com salinidade.

• Geração de Energia: Para sistemas de água de resfriamento e aplicações de FGD (dessulfurização de gases de combustão).

Associe-se à nossa fundição para discos de válvula borboleta que garantem desempenho e durabilidade. Nossos serviços de fundição em aço inoxidável fornecem componentes que aumentam a eficiência da válvula, reduzem os custos de manutenção e asseguram operação confiável em seus sistemas de manipulação de fluidos mais críticos.