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FUNDIÇÃO EM AREIA DE FERRO

Fabricante de Braçadeiras em Ferro com Fundição a Areia Personalizada e Revestimento em Pó Metálico, Serviços Premium de Fundição

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

Em aplicações de equipamentos e máquinas industriais onde a integridade estrutural e a resistência à corrosão são fundamentais, os suportes de ferro atuam como componentes estruturais essenciais. Nossos serviços de suportes de ferro fundidos por moldagem em areia personalizados combinam tecnologia avançada de fundição com revestimento premium em pó metálico, oferecendo soluções completas que atendem aos rigorosos requisitos de resistência, durabilidade e resistência ambiental. Essa abordagem integrada garante desempenho de longo prazo em condições operacionais exigentes.

Seleção de materiais de qualidade superior
Utilizamos ligas de ferro de alta qualidade especificamente projetadas para aplicações estruturais:

  • Ferro Dúctil GGG40/50: Fornece resistência à tração de 400-500 MPa com alongamento de 10-5% para absorção de impacto

  • Ferro Fundido Cinzento GG25/30: Oferece excelente amortecimento de vibrações com resistência à compressão superior a 600 MPa

  • Ferro Grafite Compactado: Proporciona estabilidade térmica e resistência à fadiga otimizadas

  • Variantes com Adição de Liga: Adições de cromo e níquel para melhorar a resistência à corrosão

Todos os materiais passam por testes abrangentes, incluindo:

  • Análise espectroquímica para verificação da composição

  • Exame de microestrutura conforme normas ISO 945

  • Validação das propriedades mecânicas por meio de ensaios de tração

  • Ensaios de dureza garantindo valores consistentes entre 170-240 HB

Processo Avançado de Fundição em Areia
Nossa fabricação emprega tecnologia avançada de fundição:

Preparação de moldes

  • Modelagem com areia resina utilizando padrões impressos em 3D para geometrias complexas

  • Linhas automatizadas de moldagem que garantem densidade consistente do molde

  • Processos de caixa fria e moldagem em concha para acabamento superficial superior

  • Monitoramento em tempo real do processo para garantia de qualidade

Operações de Fundição

  • Temperaturas controladas de vazamento (1380-1450°C) com sistemas automatizados

  • Inoculação no molde para formação consistente de grafita

  • Simulação computadorizada de solidificação evitando defeitos por retração

  • Sistemas de alimentação e massalote otimizados para melhoria do rendimento

Sistema Premium de Revestimento em Pó
Nosso processo integrado de revestimento inclui:

  • Pré-tratamento multifásico (desengorduramento, enxágue, fosfatização)

  • Aplicação eletrostática de pó com controle uniforme de espessura

  • Cura térmica a 180-200°C para propriedades ideais da película

  • Verificação de qualidade incluindo testes de espessura e aderência

Características de desempenho
Nossos suportes de ferro com revestimento em pó oferecem:

  • Resistência à corrosão superior a 500 horas de teste de névoa salina

  • Resistência ao impacto compatível com o nível de proteção IK08

  • Resistência aos raios UV mantendo a estabilidade da cor para aplicações externas

  • Resistência química contra óleos, solventes e ácidos fracos

  • Resistência térmica de -40°C a 150°C

Protocolo de Garantia de Qualidade
Cada suporte passa por uma validação abrangente:

  • Inspeção por partículas magnéticas para detecção de defeitos superficiais

  • Teste ultrassônico para verificação da integridade interna

  • Verificação dimensional utilizando tecnologia CMM

  • Medição da espessura do revestimento (60-120 μm)

  • Teste de aderência conforme o método ASTM D3359

Aplicações Técnicas
Nossos serviços atendem a diversos setores industriais:

  • Suportes e fixações estruturais para máquinas pesadas

  • Componentes da estrutura e suportes automotivos

  • Elementos estruturais para equipamentos de construção

  • Estruturas e suportes para máquinas agrícolas

  • Componentes para equipamentos de movimentação de materiais

Nossa equipe de engenharia oferece suporte técnico completo, desde a otimização do projeto até a produção, garantindo que cada suporte atenda às especificações exatas de capacidade de carga, resistência ambiental e vida útil. Ao combinar tecnologia avançada de fundição em areia com capacidades premium de revestimento em pó, fornecemos suportes de ferro que asseguram confiabilidade estrutural, vida útil prolongada e redução dos custos de manutenção em diversas aplicações industriais.

Sobre Nós
Manufacturer Custom Sand Casting Iron Bracket with Metal Powder Coating Premium Casting Services factory
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Material
Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho
Personalizado
Tratamento de Superfície
Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas
corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação
ISO9001:2015
OEM
Aceito
Formato de desenho
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor
Personalizado
Aplicação
Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações
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Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
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P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
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Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.
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Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.
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Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.
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Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
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Nosso Controle de Processo
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Nosso time
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