Individualus Ka24de lydinio geležies išmetimo kolektorius, pramoniniai smėlio liejiniai su plieninėmis metalinėmis detalėmis iš gamintojo

Pažangi medžiagų inžinerija: hibridinė konstrukcija
Mūsų kolektoriaus pagrindas pagamintas iš aukštos kokybės plokščiojo grafito lijinio geležies (250+ klasė), pasirinktos dėl jos išskirtinės šiluminės talpos ir virpesių slopinimo savybių. Šio medžiagos anglies kiekis užtikrina natūralią tepamąją savybę, atsparią šiluminiams ciklams, o puikios šilumos laikymo savybės palaiko optimalią išmetamųjų dujų greitį. Svarbiausiems apkrovos plotams ir tvirtinimo flanšams naudojame kovinio plieno įdėklus (1045 anglies plienas), kurie padidina tempiamąją stiprybę sujungimo vietose. Toks hibridinis požiūris užtikrina, kad kolektorius ištvertų daugelį šiluminių išsiplėtimo ciklų, išlaikydamas tobulą sandarumą.

Tiksliai kontroliuojamas gamybos procesas
Mūsų pramoninė smėlio liejimo sistema naudoja 3D spausdinamus smėlio formas, sukurtas iš digitalizuotų CAD duomenų, leidžiančias sudėtingas kanalų geometrijas su ±0,015 colio matmenų tikslumu. Procesas prasideda skaitmenine skysčių dinamikos (CFD) analize, siekiant optimizuoti kanalų ilgius ir skersinius pjūvius, o vėliau šios konstrukcijos realizuojamos tiksliai liejant komponentus su vidaus paviršiaus šiurkštumo (Ra) reikšmėmis žemiau 125 mikrocolio. Po liejimo taikomas įtempties mažinimo atleidimas 1150 °F temperatūroje per 8 valandas, kad būtų normalizuota vidinė metalurginė struktūra, po to visos kritinės sąsajos apdirbamos CNC staklėmis, užtikrinant idealų atitikimą cilindro galvutės ir turbokompresoriaus tvirtinimo paviršiams.

Našumui optimizuotos konstrukcijos ypatybės
Kiekvienas individualus KA24DE kolektorius apima:

• Vienodo ilgio pagrindinius kanalus (sureguliuotus su 2 % ilgio variacijos ribomis)

• Palaipsniui lenktus posūkius (išlaikant 1,5x skersmens centro linijos spindulį)

• Integruotą turbokompresoriaus tvirtinimo platformą su 12 mm storio plieno stiprinimu

• Strateginiai medžiagų pereinamieji etapai, leidžiantys kontroliuoti šiluminį plitimą

Šie inžineriniai elementai kartu sumažina išmetimo atbulinį slėgį iki 40 % lyginant su OEM konfigūracijomis, tuo pačiu užtikrindami platesnį sukimo momento kreivę ir pagerintas turbokompresoriaus reakcijos charakteristikas.

Gamybos pranašumas ir kokybės užtikrinimas
Kaip specializuotas gamintojas, mes užtikriname visišką vertikalią integraciją – nuo formų gamybos iki galutinės apžiūros. Kiekvienas kolektorius patiria:

• Skysčio prasiskverbimo bandymą paviršiaus defektams nustatyti

• Koordinatinio matavimo aparato (CMM) patvirtinimą

• Termociklinio patikimumo tikrinimą (50 ciklų nuo 68 °F iki 1300 °F)

• Slėgio bandymą iki 60 PSI

Šis visapusiškas kokybės protokolas užtikrina, kad kiekvienas komponentas patikimai veiktų ekstremaliomis eksploatacinėmis sąlygomis.

Dirbkite kartu su mūsų inžinerijos komanda
Mes teikiame techninę bendradarbiavimą visą konstrukcijos ir gamybos procesą, siūlant medžiagų parinkimo konsultacijas, baigtinių elementų analizę bei prototipų kūrimo paslaugas. Mūsų gamybos galimybės palaiko tiek mažo apimties aukštos našumo taikymus, tiek serijinę gamybą iki 10 000 vienetų per metus.

Susisiekite su mūsų inžinerijos departamentu jau šiandien, kad aptartumėte savo specifinius KA24DE kolektorių reikalavimus ir gautumėte išsamią techninę pasiūlymą, kurioje įtraukti CFD analizės ataskaitos ir pristatymo terminų įvertinimai.