Персонализиран изпускателен колектор Ka24de от чугун, промишлени леения в пясъчни форми с метални части от стомана, от производителя

Напреднала инженерия на материали: Хибридна конструкция
Основата на колектора ни използва висококачествена литина с люспест графит (клас 250+), избрана заради изключителната си топлинна устойчивост и свойства за гасене на вибрации. Съдържанието на въглерод в този материал осигурява естествено смазване, което предпазва от повреди при термично циклиране, докато отличното му задържане на топлина поддържа оптимална скорост на изгорелите газове. За критични зони под натоварване и монтажни фланци интегрираме вложки от кован стоман (въглеродна стомана 1045), които осигуряват по-голяма якост на опън в съединителните точки. Този хибридни подход гарантира, че колекторът издържа на многократни цикли на топлинно разширение, като запазва напълно целостта на уплътнението.

Процес на производство с прецизно управление
Нашата индустриална система за леене в пясъчни форми използва 3D-отпечатани пясъчни форми, създадени от цифрови CAD данни, което позволява сложни геометрии на разливателните системи с размерна точност ±0,015 in. Процесът започва с анализ чрез компютърна хидродинамика (CFD), за да се оптимизират дължините на разливателните системи и напречните им сечения, след което тези проекти се превръщат в прецизно отляти компоненти с шероховатост на вътрешната повърхност (Ra) под 125 микродюйма. След леенето прилагаме отпускане на напрежението чрез отжигане при 1150 °F в продължение на 8 часа, за да се нормализират вътрешните металургични структури, последвано от CNC обработка на всички критични повърхности, за да се осигури перфектно подравняване с повърхностите на цилиндровата глава и монтажните повърхности на турбокомпресора.

Проектни характеристики с оптимизирана производителност
Всеки персонализиран колектор KA24DE включва:

• Равни по дължина първични разливателни тръби (настроени с вариация в дължината до 2%)

• Закривания с постепенен радиус (с запазване на радиус на централната линия 1,5 пъти диаметъра)

• Интегрирана платформа за монтаж на турбо с армировка от стомана с дебелина 12 mm

• Стратегически преходи на материали, позволяващи контролирано топлинно разширение

Тези инженерни елементи в комбинация намаляват противодавлението в изпускателната система с до 40% в сравнение с оригиналните конфигурации, като осигуряват по-широк въртящ момент и подобрени характеристики на реакцията на турбокомпресора.

Производствено изкуство и гарантиране на качеството
Като специализиран производител, ние осигуряваме пълна вертикална интеграция – от изработването на модели до окончателна проверка. Всеки колектор преминава през:

• Течностно проникващ тест за повърхностни дефекти

• Проверка с координатно-измервателна машина (CMM)

• Валидиране чрез термично циклиране (50 цикъла от 20°C до 700°C)

• Налягане до 60 PSI

Този всеобхватен качествен протокол гарантира, че всеки компонент ще осигури надеждна производителност при екстремни работни условия.

Сътрудничайте с нашия инженерен екип
Ние осигуряваме техническо сътрудничество по целия процес на проектиране и производство, предлагайки насоки за избор на материали, анализ чрез метода на крайните елементи и услуги за прототипиране. Нашият производствен капацитет поддържа както приложения с малки обеми, така и серийно производство до 10 000 единици годишно.

Свържете се с нашия инженерен отдел днес, за да обсъдите вашите специфични изисквания за колектор KA24DE и да получите подробно техническо предложение, включващо отчети от CFD анализ и оценка на времето за изпълнение.