حسب ضرورت Ka24de کاسٹ آئرن اخراج منی فولڈ صنعتی ریت کی کاسٹنگ، سٹیل دھاتی اجزاء کے ساتھ، سازوسامان ساز سے

اعلیٰ مواد انجینئرنگ: ہائبرڈ تعمیر
ہمارے منی فولڈ کی بنیاد اعلیٰ درجے کی فلیک گرافائٹ کاسٹ آئرن (گریڈ 250+) پر مشتمل ہوتی ہے جو حرارتی صلاحیت اور وائبریشن ڈیمپنگ خصوصیات کی وجہ سے منتخب کی جاتی ہے۔ اس مواد کا کاربن مواد قدرتی طور پر سیالیت فراہم کرتا ہے جو حرارتی سائیکلنگ کے نقصان کا مقابلہ کرتا ہے، جبکہ اس کی بہترین حرارت برقرار رکھنے کی صلاحیت آؤٹ لیٹ گیس کی موزوں رفتار کو برقرار رکھتی ہے۔ اہم دباؤ والے علاقوں اور منٹنگ فلانج کے لیے، ہم فورجڈ سٹیل انسرٹس (1045 کاربن سٹیل) کو ضم کرتے ہیں جو جنکشن پوائنٹس پر کشیدگی کی مضبوطی بڑھاتے ہیں۔ یہ ہائبرڈ طریقہ کار یقینی بناتا ہے کہ منی فولڈ بار بار حرارتی پھیلاؤ کے سائیکل کا مقابلہ کر سکے جبکہ مکمل سیل کی سالمیت برقرار رکھے۔

ہموار کنٹرول شدہ تیاری کا عمل
ہمارا صنعتی ریت کے ڈھالائی نظام سی اے ڈی ڈیٹا کو ہندسہ کاری کرکے تیار کردہ 3 ڈی پرنٹ شدہ ریت کے خاکوں پر مبنی ہے، جو ±0.015 انچ کے ابعادی رواداری کے ساتھ پیچیدہ رنر جیومیٹری کی اجازت دیتا ہے۔ یہ عمل کمپیوٹیشنل فلویڈ ڈائنامکس (سی ایف ڈی) تجزیہ سے شروع ہوتا ہے تاکہ رنرز کی لمبائی اور عرضی حصوں کو بہتر بنایا جا سکے، پھر ان ڈیزائنز کو اندرونی سطح کی کھردرے پن (را) کی قیمت 125 مائیکرو انچ سے کم والے درست ڈھلائی شدہ اجزاء میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ ڈھالائی کے بعد، ہم داخلی میٹلورجیکل ساخت کو نارملائز کرنے کے لیے 1150°F پر 8 گھنٹے تک اسٹریس ریلیف اینیلنگ نافذ کرتے ہیں، اور پھر تمام اہم واجہات کی سی این سی مشیننگ کرتے ہیں تاکہ سلنڈر ہیڈ اور ٹربو چارجر ماونٹنگ سطحوں کے ساتھ بالکل درست ہم آہنگی یقینی بنائی جا سکے۔

کارکردگی کے لحاظ سے بہترین ڈیزائن خصوصیات
ہر کسٹم کے اے24 ڈی ای منی فولڈ میں شامل ہوتا ہے:

• برابر لمبائی کے پرائمری رنرز (2% لمبائی کی تبدیلی کے اندر ٹیون کیے گئے)

• درجہ وار رداس والے موڑ (مرکزی لکیر کے رداس کا 1.5x قطر برقرار رکھتے ہوئے)

• انٹیگرل ٹربو ماونٹنگ پلیٹ فارم جس میں 12 ملی میٹر موٹائی والی سٹیل کی مضبوطی شامل ہے

• کنٹرول شدہ حرارتی پھیلاؤ کی اجازت دینے والے حکمت عملی کے مواد کے تحولات

یہ انجینئرنگ عناصر او ایم ایس ترتیبات کے مقابلے میں اخراج کے دباؤ کو 40 فیصد تک کم کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں جبکہ وسیع ٹارق کر و اور بہتر ٹربو چارجر ردعمل کی خصوصیات فراہم کرتے ہیں۔

تصنيع کے شاندار اور معیار کی یقین دہانی
ماہر پیداوار کار کے طور پر، ہم نمونہ سازی سے لے کر آخری معائنہ تک مکمل عمودی یکسری برقرار رکھتے ہیں۔ ہر منی فولڈ سے گزرتا ہے:

• سطحی نقائص کے لیے مائع نفوذ کی جانچ

• کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) کی تصدیق

• حرارتی سائیکلنگ کی توثیق (68°F سے 1300°F تک 50 سائیکل)

• 60 PSI تک دباؤ کی جانچ

یہ جامع معیاری طریقہ کار یقینی بناتا ہے کہ ہر جزو شدید آپریٹنگ حالات میں قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتا ہے۔

ہماری انجینئرنگ ٹیم کے ساتھ شراکت داری کریں
ہم ڈیزائن اور تیاری کے عمل کے دوران تکنیکی تعاون فراہم کرتے ہیں، جس میں مواد کے انتخاب کی رہنمائی، خامہ عناصر کا تجزیہ (فنائٹ ایلیمنٹ اینالیسس) اور نمونہ سازی کی خدمات شامل ہیں۔ ہماری تیاری کی صلاحیت کم حجم والی کارکردگی کی ضروریات اور سالانہ 10,000 یونٹس تک کے پیداواری دور کی حمایت کرتی ہے۔

اپنی مخصوص KA24DE منی فولڈ کی ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے اور سی ایف ڈی تجزیہ رپورٹس اور لیڈ ٹائم کے تخمینے سمیت ایک جامع تکنیکی تجویز حاصل کرنے کے لیے آج ہی ہمارے انجینئرنگ شعبے سے رابطہ کریں۔