Прилагодена Ka24de леана ливчена издувна колектор, индустријални пештерни леанки со челични метални делови од производител

Напредна инженерска технологија на материјали: Хибридна конструкција
Основата на нашиот колектор користи ливено жeleзо со графит во парчиња високи класи (класа 250+), избрано поради неговите исклучителни топлински капацитети и својства за гаснење вибрации. Содржината на јаглерод во овој материјал обезбедува природна подмазнатост која отпорува на штета предизвикана од термичко циклирање, додека неговото одлично задржување на топлина одржува оптимална брзина на испустените гасови. За критичните зони на напрегање и приклучни фланци, интегрираме вметки од кован челик (челик 1045 со јаглерод) кои обезбедуваат зголемена чврстина на затегање во спојните точки. Овој хибриден пристап осигурува колекторот да издржи повторени циклуси на термичко ширење, истовремено одржувајќи совршена целостност на затворањето.

Процес на производство со прецизно регулирање
Нашиот индустријален систем за леарење во песок користи 3D-печатени форми од песок создадени од дигитализирани CAD податоци, овозможувајќи комплексни геометрии на линиите за леарење со димензионална толеранција од ±0,015 инчи. Процесот започнува со анализа на компјутерска динамика на флуиди (CFD) за оптимизација на должините на линиите за леарење и нивните напречни пресеци, а потоа овие дизајни се префрлаат во прецизно излеани компоненти со вредности на грапавост на внатрешната површина (Ra) под 125 микродрачки инчи. По леарењето, спроведуваме отстранување на напон со жарење на 1150°F во рок од 8 часа за нормализација на внатрешните металуршки структури, по кое следи CNC обработка на сите клучни интерфејси за осигурување совршена порамнетост со површините на главата на цилиндарот и монтажните површини на турбо полнежувачот.

Дизајнски карактеристики оптимизирани за перформанси
Секој прилагоден колектор KA24DE вклучува:

• Линии за леарење со еднаква должина (подесени со варијација на должината од 2%)

• Закривени делови со постепен радиус (одржувајќи централен радиус од 1,5 пати дијаметарот)

• Интегрирана платформа за монтирање на турбо полнежувач со јачина на челик од 12 мм

• Стратегиски транзиции на материјали што овозможуваат контролирано топлинско ширење

Овие инженерски елементи заедно го намалуваат спротивниот притисок во издувот до 40% во споредба со OEM конфигурациите, при што обезбедуваат поширок моментен кружен дијаграм и подобри карактеристики на реакција на турбопунилата.

Производна извонредност и осигурување на квалитет
Како специјализиран производител, имаме целосна вертикална интеграција, од правење лекови до завршна контрола. Секој колектор минува низ:

• Тест со течност за откривање површински дефекти

• Потврда со координатна мерна машина (CMM)

• Валидација со термичко циклирање (50 циклуси од 20°C до 700°C)

• Тестирање на притисок до 60 PSI

Овој комплексен квалитетен протокол гарантира дека секој дел ќе исполнува сигурна перформанса под екстремни услови на работа.

Започнете соработка со нашиот инженерски тим
Обезбедуваме техничка соработка во текот на процесот на дизајнирање и производство, нудејќи упатства за избор на материјали, анализа со конечен елемент и услуги за изработка на прототипи. Нашиот производствен капацитет поддржува како примена со ниски волумен така и серијско производство до 10.000 единици годишно.

Контактирајте го нашиот инженерски оддел денес за да разговараме за вашите специфични барања конзумот за KA24DE и да добиете детален технички предлог кој вклучува извештаи од CFD анализа и проценки за роковите на испорака.