Anpassad Ka24de gjutjärn utsläppsmanifold Industriella sandgjutningar med ståldelar från tillverkare

Avancerad materialteknik: Hybridkonstruktion
Grunden för vår samlingsrör är tillverkad av högkvalitativ plattjärn med grafit (Grade 250+) vald för dess exceptionella termiska kapacitet och vibrationsdämpande egenskaper. Detta materials kolhalt ger naturlig smörjverkan som motstår skador orsakade av termisk cykling, samtidigt som dess utmärkta värmebevaring bibehåller optimal avgasströmningshastighet. För kritiska spänningsområden och fästflänsar integrerar vi smidda stålinsatser (1045-kolstål) som ger ökad brottgräns i fogpunkterna. Denna hybridlösning säkerställer att samlingsröret tål upprepade termiska expansionscykler samtidigt som det bibehåller perfekt täthet.

Precisionstyrd tillverkningsprocess
Vårt industriella sandgjutningssystem använder 3D-skrivna sandformar skapade från digitaliserad CAD-data, vilket möjliggör komplexa spröjgeometrier med en dimensionsnoggrannhet på ±0,015 tum. Processen inleds med strömningsdynamisk analys (CFD) för att optimera spröjlängder och tvärsnittsareor, varefter dessa designförslag omvandlas till precisionsgjutna komponenter med en inre ytråhet (Ra) under 125 mikrotum. Efter gjutningen genomförs spänningsminskande glödgning vid 1150 °F i 8 timmar för att normalisera de interna metallurgiska strukturerna, följt av CNC-bearbetning av alla kritiska ytor för att säkerställa perfekt justering mot cylindertäckets och turboflänsens monteringsytor.

Prestandaoptimerade designfunktioner
Varje anpassad KA24DE-insugningsfördelare inkluderar:

• Lika långa primära spröjrör (avstämda inom 2 % längdvariation)

• Graduella böjar (med bibehållen centrumlinjeradien på 1,5 gånger diametern)

• Integrerad turboflänsplattform med 12 mm tjock stålförstärkning

• Strategiska materialövergångar som möjliggör kontrollerad termisk expansion

Dessa konstruktionsmässiga element kombineras för att minska avgasbaksprängningen med upp till 40 % jämfört med OEM-konfigurationer, samtidigt som de ger en bredare vridmomentkurva och förbättrade turboförstärkaregenskaper.

Tillverkningsteknologi och kvalitetssäkring
Som specialtillverkare har vi fullständig vertikal integration från mallframställning till slutlig provning. Varje insugningsmagi genomgår:

• Flytande penetrantprovning för ytskador

• Koordinatmätningsmaskin (CMM) verifiering

• Termisk cykelvalidering (50 cykler från 20°C till 704°C)

• Tryckprovning till 60 PSI

Denna omfattande kvalitetsprotokoll säkerställer att varje komponent levererar pålitlig prestanda under extrema driftsförhållanden.

Samarbeta med vårt ingenjörsteam
Vi erbjuder tekniskt samarbete under hela design- och tillverkningsprocessen, med vägledning i materialval, finita elementanalyser och prototypframställning. Våra tillverkningsmöjligheter stöder både tillämpningar med låg volym och produktion upp till 10 000 enheter årligen.

Kontakta vår ingenjörsavdelning idag för att diskutera era specifika krav på KA24DE-manifold och få ett omfattande tekniskt förslag inklusive CFD-analysrapporter och uppskattade leveranstider.