カスタムKA24DE用鋳鉄製エキゾーストマニホールド 工業用サンドキャスティング製品 鋼鉄金属部品 製造元直供

先進的な材料工学：ハイブリッド構造
当社のマニフォールドの基盤には、優れた熱容量と振動減衰特性を持つ高品位の鱗状黒鉛鋳鉄（Grade 250+）を採用しています。この材料の炭素含有量は自然な潤滑性をもたらし、熱サイクルによる損傷に抵抗します。また、優れた放熱保持性能により、排気ガスの最適な流速が維持されます。応力が集中する重要な部位および取り付けフランジには、接合部での引張強度を高めるために鍛造鋼インサート（1045 炭素鋼）を統合しています。このハイブリッド方式により、マニフォールドは繰り返しの熱膨張サイクルに耐えながら、完全なシール性を維持することができます。

精密制御された製造プロセス
当社の産業用砂型鋳造システムでは、デジタル化されたCADデータから3D印刷された砂型を採用しており、±0.015インチの寸法公差を持つ複雑なランナーゲオメトリを実現しています。このプロセスは、計算流体力学（CFD）解析から開始し、ランナーの長さや断面積を最適化します。その後、これらの設計を内部表面粗さ（Ra値）が125マイクロインチ未満の高精度鋳造部品へと変換します。鋳造後には、1150°Fで8時間の応力除去焼鈍処理を行い、内部の金属組織を均一化した上で、シリンダーヘッドおよびターボチャージャー取付面との完全な位置合わせを保証するために、すべての重要な接合部をCNC加工しています。

性能最適化設計機能
カスタムKA24DEマニホールドには以下の要素がすべて含まれます：

• 等長プライマリーランナー（長さのばらつきを2％以内に調整）

• 緩やかな曲率を持つ形状（中心線半径が直径の1.5倍を維持）

• 12mm厚の鋼材で補強された一体型ターボ取付プラットフォーム

• 制御された熱膨張を可能にする戦略的な材料の転換

これらの工学的要素が組み合わさることで、OEM構成に比べて最大40％の排気逆圧低減を実現するとともに、より広いトルク曲線とターボチャージャー応答特性の向上を提供します。

製造の卓越性と品質保証
当社は専門メーカーとして、パターン作成から最終検査まで完全な垂直統合を維持しています。各マニフォールドは以下の工程を経ます：

• 表面欠陥のための液体浸透検査

• 三次元測定機（CMM）による検証

• 熱サイクル試験（68°Fから1300°Fまでの50サイクル）

• 60PSIまでの耐圧試験

この包括的な品質プロトコルにより、すべての部品が極限の運転条件下でも信頼性の高い性能を発揮することを保証します。

当社のエンジニアリングチームと提携する
設計および製造プロセス全体を通じて技術協力を提供し、材料選定のアドバイス、有限要素解析、および試作サービスを実施しています。当社の製造能力は、小ロットの性能用途から年間最大10,000ユニットの量産まで対応可能です。

ご要望のKA24DEマニホールドに関する詳細について本日のうちに当社エンジニアリング部門までお問い合わせいただき、CFD解析レポートや納期見積もりを含む包括的な技術提案書をご確認ください。