Prilagođeni Ka24de karičasti izduvni kolektor, industrijski peskovni odlivci sa čeličnim metalnim delovima od proizvođača

Napredno inženjerstvo materijala: Hibridna konstrukcija
Temelj našeg kolektora izrađen je od visokokvalitetnog livanog gvožđa sa pahuljastim grafitom (klasa 250+), koje je odabrano zbog izuzetne termičke otpornosti i svojstava prigušenja vibracija. Sadržaj ugljenika u ovom materijalu obezbeđuje prirodnu podmazanost koja otpire oštećenja usled termičkog cikliranja, dok njegova izvrsna toplotna akumulacija održava optimalnu brzinu ispušnih gasova. Za kritične zone opterećenja i priključne flanše integrisani su umeci od kovanog čelika (ugljenični čelik 1045) koji obezbeđuju povećanu zateznu čvrstoću na spojevima. Ovaj hibridni pristup osigurava da kolektor izdrži višestruke cikluse termičkog širenja i istovremeno održava savršenu zaptivenost.

Proces proizvodnje sa preciznom kontrolom
Naš sistem industrijskog liva u pesku koristi kalupe od štampanog peska napravljene na bazi digitalizovanih CAD podataka, što omogućava složene geometrije razdelnika sa dimenzionom tolerancijom od ±0,015 inča. Proces počinje analizom računarske dinamike fluida (CFD) kako bi se optimizovala dužina i poprečni preseci razdelnika, a zatim se ovi dizajni prevode u precizno odlivane komponente čija unutrašnja hrapavost površine (Ra) iznosi manje od 125 mikroinča. Nakon liva, sprovodimo žarenje za smanjenje napona na temperaturi od 1150°F tokom 8 sati kako bismo normalizovali unutrašnju metaluršku strukturu, nakon čega sledi CNC obrada svih ključnih spojnica radi osiguranja savršenog poravnanja sa površinama bloka motora i turbonapunjača.

Конструкционе карактеристике оптимизоване за перформансе
Svaki prilagođeni kolektor KA24DE uključuje:

• Jednake dužine primarnih razdelnika (podešene unutar varijacije dužine od 2%)

• Zakrivljenja sa postepenim radijusom (zadržavajući radijus centar linije od 1,5 puta prečnik)

• Integrisanu platformu za montažu turbo punjača sa čeličnim jačanjem debljine 12 mm

• Стратешки прелази на материјале који омогућавају контролисано топлотно ширење

Ови инжењерски елементи заједно смањују противпритисак испуста чак 40% у односу на OEM конфигурације, док пружају шири круни момент и побољшане карактеристике одзива турбопунилача.

Производња изврсности и осигурање квалитета
Као специјализовани произвођач, имамо потпunu вертикалну интеграцију, од израде модела до завршне контроле. Сваки колектор се подвргава:

• Тесту течним пенетрантом ради открића површинских недостатака

• Провери помоћу машине за координатно мерење (CMM)

• Валидацији термичким циклирањем (50 циклуса од 20°C до 700°C)

• Тесту притиском до 60 PSI

Овај комплексни квалитетни протокол осигурава да сваки део обезбеди поуздан рад у екстремним радним условима.

Сарађујте са нашим инжењерским тимом
Обезбеђујемо техничку сарадњу током процеса пројектовања и производње, пружајући упутства за избор материјала, анализу коначних елемената и услуге израде прототипова. Наши производне могућности подржавају примене мале серијске производње и серијску производњу до 10.000 јединица годишње.

Контактирајте наш одсек за инжењерство данас да разговарате о вашим специфичним захтевима за колектор KA24DE и добијете детаљни технички предлог укључујући извештаје из анализе струјања (CFD) и процене рока испоруке.