Індивідуальний чавунний вихлопний колектор Ka24de, промислові піщані виливки зі сталевими металевими деталями від виробника

Передове інженерне матеріалознавство: гібридна конструкція
Основу нашого колектора становить високоякісний чавун з пластинчастим графітом (клас 250+), вибраний завдяки його винятковій теплопровідності та властивостям гасіння вібрації. Вміст вуглецю в цьому матеріалі забезпечує природну змащувальність, що запобігає пошкодженню від термоциклів, а також відмінне утримання тепла, підтримуючи оптимальну швидкість вихлопних газів. У критичних зонах навантаження та монтажних фланцях ми використовуємо вставки з кованої сталі (вуглецева сталь 1045), які забезпечують підвищену міцність на розрив у вузлових точках. Такий гібридний підхід гарантує, що колектор витримує багаторазові цикли теплового розширення, зберігаючи ідеальну герметичність.

Процес виготовлення з прецизійним контролем
Наша промислова система піщаного лиття використовує піщані форми, друковані на 3D-принтерах, які створюються на основі оцифрованих даних CAD, що дозволяє отримувати складні геометрії ливникової системи з розмірним допуском ±0,015 дюйма. Процес починається з аналізу обчислювальної гідродинаміки (CFD) для оптимізації довжин ливників та площ поперечного перерізу, після чого ці конструкції реалізуються у вигляді прецизійних виливків із внутрішньою шорсткістю поверхні (Ra) менше 125 мікродюймів. Після лиття ми застосовуємо відпал зі зняттям напружень при температурі 1150 °F протягом 8 годин для нормалізації внутрішньої металевої структури, після чого виконуємо обробку на верстаті з ЧПК всіх критичних поверхонь, щоб забезпечити ідеальне сполучення з поверхнями блоку циліндрів та турбокомпресора.

Функціональні особливості конструкції, оптимізовані для продуктивності
Кожний спеціальний колектор KA24DE включає:

• Рівні за довжиною первинні патрубки (налаштовані з варіацією довжини в межах 2%)

• Закруглені вигини (з збереженням радіусу центральної лінії 1,5x діаметра)

• Цільну платформу кріплення турбіни зі сталевим підсиленням товщиною 12 мм

• Стратегічні матеріальні переходи, що забезпечують контроль теплового розширення

Ці інженерні елементи в сукупності зменшують протитиск у системі випуску до 40% порівняно з оригінальними конструкціями, забезпечуючи при цьому ширший діапазон крутного моменту та покращені характеристики реакції турбокомпресора.

Виробництво досконалості та забезпечення якості
Як спеціалізований виробник, ми підтримуємо повну вертикальну інтеграцію — від створення лекал до остаточного контролю. Кожен колектор проходить такі етапи:

• Тестування проникаючим рідиною на наявність поверхневих дефектів

• Перевірку координатно-вимірювальною машиною (КВМ)

• Термічне циклювання (50 циклів від 20°C до 700°C)

• Випробування тиском до 60 PSI

Цей комплексний протокол якості гарантує, що кожен компонент надійно працюватиме в екстремальних умовах експлуатації.

Співпрацюйте з нашою інженерною командою
Ми забезпечуємо технічну співпрацю на всіх етапах проектування та виробництва, надаючи консультації щодо вибору матеріалів, аналіз методом скінченних елементів і послуги з виготовлення прототипів. Наші виробничі потужності дозволяють виготовляти як невеликі партії для високопродуктивних застосунків, так і серійні випуски обсягом до 10 000 одиниць на рік.

Зв'яжіться з нашим інженерним відділом сьогодні, щоб обговорити ваші конкретні вимоги до колектора KA24DE, і отримайте детальну технічну пропозицію, включаючи звіти з аналізу CFD та орієнтовні терміни виготовлення.