맞춤형 KA24DE 주철 배기 매니폴드 산업용 샌드 캐스팅 제품 (제조업체 제공, 강철 금속 부품 포함)

첨단 소재 엔지니어링: 하이브리드 구조
당사의 매니폴드 기초는 뛰어난 열 용량과 진동 감쇠 특성으로 인해 고급 플레이크 그래파이트 주철(Grade 250+)을 사용합니다. 이 소재의 탄소 함량은 열 순환 손상에 저항하는 자연스러운 윤활성을 제공하며, 우수한 열 유지 성능은 배기 가스의 최적 속도를 유지합니다. 주요 응력 부위 및 마운팅 플랜지에는 접합 지점에서 인장 강도를 향상시키는 단조강 인서트(1045 탄소강)를 통합합니다. 이러한 하이브리드 방식을 통해 매니폴드는 반복적인 열 팽창 사이클에도 견디면서 완벽한 밀봉 무결성을 유지할 수 있습니다.

정밀 제어된 제조 공정
당사의 산업용 샌드 캐스팅 시스템은 디지털화된 CAD 데이터를 기반으로 3D 프린팅된 모래 주형을 사용하여 ±0.015인치의 치수 공차를 갖는 복잡한 러너 형상을 구현합니다. 이 공정은 유체 역학 계산(CFD) 분석으로 시작하여 러너 길이와 단면적을 최적화한 후, 내부 표면 거칠기(Ra) 값이 125 마이크로인치 이하인 정밀 주조 부품으로 설계를 실현합니다. 주조 후에는 내부 금속 조직을 정규화하기 위해 1150°F에서 8시간 동안 응력 제거 풀림 처리를 시행하고, 실린더 헤드 및 터보차저 장착면과의 완벽한 정렬을 보장하기 위해 모든 핵심 인터페이스를 CNC 가공합니다.

성능 최적화 설계 특징
모든 맞춤형 KA24DE 매니폴드는 다음을 포함합니다:

• 동일한 길이의 프라이머리 러너 (2% 길이 편차 이내로 조정됨)

• 점진적인 곡률 반경 (중심선 곡률 반경이 지름의 1.5배 유지)

• 12mm 두께의 강철 보강재가 포함된 일체형 터보 장착 플랫폼

• 제어된 열팽창을 가능하게 하는 전략적 소재 전환

이러한 엔지니어링 요소들은 OEM 구성 대비 최대 40%까지 배기 백프레셔를 감소시키면서 더 넓은 토크 곡선과 개선된 터보차저 응답 특성을 제공합니다.

제조 우수성과 품질 보증
전문 제조업체로서, 당사는 패턴 제작부터 최종 검사까지 완전한 수직 통합을 유지하고 있습니다. 모든 매니폴드는 다음 과정을 거칩니다:

• 표면 결함에 대한 액체 침투 검사

• 좌표 측정 장비(CMM) 검증

• 열 순환 검증(68°F에서 1300°F까지 50회 사이클)

• 60 PSI까지의 압력 시험

이 포괄적인 품질 프로토콜을 통해 모든 부품이 극한의 운전 조건에서도 신뢰성 있는 성능을 발휘할 수 있도록 보장합니다.

당사 엔지니어링 팀과 협력하세요
우리는 설계 및 제조 전 과정에서 기술 협업을 제공하며, 재료 선택 자문, 유한 요소 해석(FEA), 프로토타이핑 서비스를 포함합니다. 당사의 제조 역량은 소량 생산되는 고성능 응용 제품부터 연간 최대 10,000대 규모의 양산까지 지원합니다.

귀사의 특정 KA24DE 매니폴드 요구사항에 대해 논의하고 CFD 해석 보고서 및 납기 예측이 포함된 종합적인 기술 제안서를 받으려면, 오늘 당사 엔지니어링 부서에 문의하십시오.