Индивидуальный чугунный выпускной коллектор Ka24de, промышленные песчаные литые детали со стальными металлическими частями от производителя

Передовое материаловедение: гибридная конструкция
Основу нашего коллектора составляет высококачественный чугун с хлопьевидным графитом (марка 250+), выбранный благодаря его исключительной теплопроводности и способности гасить вибрации. Содержание углерода в этом материале обеспечивает естественную смазывающую способность, устойчивую к повреждениям от термоциклирования, а его превосходное удержание тепла поддерживает оптимальную скорость выхлопных газов. Для участков с критической нагрузкой и фланцев крепления мы используем вставки из кованой стали (углеродистая сталь 1045), обеспечивающие повышенную прочность на растяжение в соединительных точках. Такой гибридный подход гарантирует, что коллектор выдерживает многократные циклы теплового расширения, сохраняя при этом идеальную герметичность соединений.

Процесс производства с точным контролем
Наша промышленная система литья в песчаные формы использует 3D-печатные песчаные формы, созданные на основе оцифрованных данных CAD, что позволяет получать сложные геометрии литниковой системы с точностью размеров ±0,015 дюйма. Процесс начинается с анализа вычислительной гидродинамики (CFD) для оптимизации длины литниковых каналов и площадей поперечного сечения, после чего эти конструкции реализуются в виде прецизионных отливок с шероховатостью внутренней поверхности (Ra) менее 125 микродюймов. После литья мы проводим отжиг для снятия напряжений при температуре 1150 °F в течение 8 часов для нормализации внутренней металлической структуры, за которым следует обработка на станках с ЧПУ всех критических соединений, чтобы обеспечить идеальное совмещение с поверхностями головки блока цилиндров и турбокомпрессора.

Конструктивные особенности, оптимизированные по эксплуатационным характеристикам
Каждый индивидуальный коллектор KA24DE включает:

• Равные по длине первичные каналы (настроенные с вариацией длины в пределах 2%)

• Плавные изгибы (с сохранением радиуса осевой линии не менее 1,5 диаметра)

• Цельную платформу крепления турбины с армированием из стального листа толщиной 12 мм

• Стратегические переходы на материалы, позволяющие контролировать тепловое расширение

Эти инженерные решения в совокупности уменьшают противодавление в выпускной системе до 40% по сравнению с оригинальными конфигурациями, обеспечивая при этом более широкую кривую крутящего момента и улучшенные характеристики отклика турбонагнетателя.

Превосходство в производстве и обеспечение качества
Как специализированный производитель, мы поддерживаем полную вертикальную интеграцию — от изготовления образцов до окончательного контроля. Каждый коллектор проходит:

• Проверку проникающим жидким веществом на наличие поверхностных дефектов

• Проверку на координатно-измерительной машине (КИМ)

• Термоцикловое испытание (50 циклов от 20°C до 700°C)

• Испытание давлением до 60 PSI

Этот комплексный протокол контроля качества гарантирует надежную работу каждого компонента в экстремальных условиях эксплуатации.

Сотрудничайте с нашей инженерной командой
Мы предоставляем техническое сопровождение на всех этапах проектирования и производства, включая консультации по выбору материалов, анализ методом конечных элементов и услуги по созданию прототипов. Наши производственные возможности позволяют изготавливать как небольшие партии для задач повышенной производительности, так и серийные выпуски до 10 000 единиц в год.

Свяжитесь с нашим инженерным отделом сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные требования к коллектору KA24DE, и получите подробное техническое предложение, включающее отчеты по анализу CFD и оценку сроков поставки.