Vyřízený výfukový kolektor Ka24de z litiny, průmyslové pískové odlitky s ocelovými kovy od výrobce

Pokročilý materiálový inženýrství: Hybridní konstrukce
Základem našeho sacího potrubí je litina s lupínkovým grafitem vysoké kvality (třída 250+), vybraná pro svou vynikající tepelnou kapacitu a schopnost tlumení vibrací. Obsah uhlíku v tomto materiálu zajišťuje přirozenou mazivost, která odolává poškození způsobenému tepelnými cykly, zatímco jeho vysoká tepelná setrvačnost udržuje optimální rychlost výfukových plynů. Pro oblasti s vysokým namáháním a upevňovací příruby používáme vložky ze zažíhané oceli (uhlíková ocel 1045), které zvyšují mez pevnosti v tahu v místech spojů. Tento hybridní přístup zajišťuje, že sací potrubí odolá opakovaným cyklům tepelné roztažnosti a zároveň zachovává dokonalou těsnost spojení.

Proces výroby s přesným řízením
Náš průmyslový systém pro odlévání v pískových formách využívá 3D tištěné pískové formy vyrobené z digitalizovaných CAD dat, což umožňuje vytvářet komplexní geometrie litinových kanálků s rozměrovou tolerancí ±0,015 palce. Proces začíná analýzou výpočetní dynamiky tekutin (CFD) za účelem optimalizace délky a průřezových ploch litinových kanálků, následně jsou tyto návrhy převedeny na přesně odlité součásti s drsností vnitřního povrchu (Ra) pod 125 mikropalců. Po odlití provádíme žíhání ke snížení pnutí při teplotě 1150 °F po dobu 8 hodin za účelem normalizace vnitřní metalurgické struktury, následně CNC obrábíme všechny klíčové rozhraní, aby byla zajištěna dokonalá shoda s povrchy hlavy válců a upevněním turbodmychadla.

Vlastnosti konstrukce optimalizované pro výkon
Každý výfukový kolektor KA24DE na míru obsahuje:

• Rovnoběžné primární potrubí stejné délky (naladěné s odchylkou délky do 2 %)

• Plynulé oblouky (s udržením poloměru střední čáry 1,5násobku průměru)

• Integrovanou montážní plošinu pro turbo s ocelovým zesílením o tloušťce 12 mm

• Strategické přechody materiálů umožňující řízenou tepelnou roztažnost

Tyto inženýrské prvky dohromady snižují protitlak výfuku až o 40 % ve srovnání se sériovými konfiguracemi, zároveň poskytují širší krouticí momentovou křivku a vylepšené charakteristiky odezvy turbodmychadla.

Výrobní excelence a zajištění kvality
Jako specializovaný výrobce udržujeme plnou vertikální integraci od výroby modelů až po konečnou kontrolu. Každý sací kolektor prochází:

• Zkouškou kapalným penetračním činidlem na povrchové vady

• Ověřením na souřadnicovém měřicím přístroji (CMM)

• Validací tepelného cyklování (50 cyklů od 20 °C do 700 °C)

• Zkouškou tlakem až 60 PSI

Tento komplexní kvalitativní postup zajišťuje, že každá součástka spolehlivě funguje za extrémních provozních podmínek.

Spolupracujte s naším inženýrským týmem
Poskytujeme technickou spolupráci během celého procesu návrhu a výroby, nabízíme poradenství při výběru materiálů, analýzu metodou konečných prvků a služby prototypování. Naše výrobní kapacity podporují jak aplikace s nízkým objemem pro vysoký výkon, tak sériovou výrobu až do 10 000 jednotek ročně.

Kontaktujte dnes naše inženýrské oddělení, abyste prodiskutovali vaše konkrétní požadavky na sací kolektor KA24DE, a získejte komplexní technický návrh včetně zpráv z analýzy CFD a odhadu dodacích lhůt.