Collettore di scarico personalizzato in ghisa Ka24de, fusioni industriali in sabbia con parti metalliche in acciaio, da produttore

Ingegneria Avanzata dei Materiali: Costruzione Ibrida
La base del nostro collettore utilizza una ghisa speciale con grafite lamellare di alta qualità (classe 250+), scelta per la sua eccezionale capacità termica e proprietà di smorzamento delle vibrazioni. Il contenuto di carbonio di questo materiale fornisce una lubrificazione naturale che resiste ai danni causati dai cicli termici, mentre la sua superiore capacità di ritenzione del calore mantiene una velocità ottimale dei gas di scarico. Per le aree soggette a sollecitazioni critiche e per le flange di montaggio, integrhiamo inserti in acciaio forgiato (acciaio al carbonio 1045) che offrono una maggiore resistenza alla trazione nei punti di giunzione. Questo approccio ibrido garantisce che il collettore resista a ripetuti cicli di dilatazione termica mantenendo intatta l'aderenza della tenuta.

Processo Produttivo a Controllo di Precisione
Il nostro sistema industriale di fusione in sabbia utilizza stampi in sabbia stampati in 3D a partire da dati CAD digitalizzati, consentendo geometrie complesse dei canali di alimentazione con una tolleranza dimensionale di ±0,015 pollici. Il processo inizia con un'analisi della dinamica dei fluidi computazionale (CFD) per ottimizzare le lunghezze dei canali e le aree della sezione trasversale, traducendo poi questi progetti in componenti fusi di precisione con valori di rugosità superficiale interna (Ra) inferiori a 125 microinches. Dopo la fusione, applichiamo un trattamento di distensione mediante ricottura a 1150 °F per 8 ore per normalizzare le strutture metallografiche interne, seguito da lavorazione CNC di tutte le interfacce critiche per garantire un perfetto allineamento con le superfici di attacco del basamento e del turbocompressore.

Caratteristiche di Design Ottimizzate per le Prestazioni
Ogni collettore personalizzato KA24DE incorpora:

• Canali primari di uguale lunghezza (sintonizzati entro una variazione di lunghezza del 2%)

• Curve a raggio graduale (che mantengono un raggio della linea centrale pari a 1,5 volte il diametro)

• Piatto integrato di montaggio del turbocompressore con rinforzo in acciaio spesso 12 mm

• Transizioni strategiche di materiali che consentono un'espansione termica controllata

Questi elementi ingegnerizzati si combinano per ridurre la contropressione di scarico fino al 40% rispetto alle configurazioni OEM, offrendo al contempo una curva di coppia più ampia e migliori caratteristiche di risposta del turbocompressore.

Eccellenza produttiva e garanzia di qualità
Come produttore specializzato, manteniamo un'integrazione verticale completa, dalla realizzazione degli stampi all'ispezione finale. Ogni collettore viene sottoposto a:

• Prova con liquido penetrante per rilevare difetti superficiali

• Verifica mediante macchina coordinate (CMM)

• Validazione mediante cicli termici (50 cicli da 20°C a 700°C)

• Prova di pressione fino a 60 PSI

Questo protocollo completo sulla qualità garantisce che ogni componente offra prestazioni affidabili anche in condizioni operative estreme.

Collabora con il nostro team di ingegneria
Forniamo collaborazione tecnica durante tutto il processo di progettazione e produzione, offrendo consulenza nella selezione dei materiali, analisi agli elementi finiti e servizi di prototipazione. La nostra capacità produttiva supporta sia applicazioni di prestazioni a basso volume che serie di produzione fino a 10.000 unità annuali.

Contatta oggi il nostro dipartimento tecnico per discutere le tue specifiche esigenze relative al collettore KA24DE e ricevere una proposta tecnica completa che include rapporti di analisi CFD e stime dei tempi di consegna.