정밀 CNC 가공 샌드 캐스팅 디퍼렌셜 하우징

자동차 및 중장비 제조 분야에서 디퍼런셜 하우징은 구동계 시스템 내에서 적절한 동력 분배와 구조적 완전성을 보장하는 핵심 구성 요소입니다. 당사의 통합 제조 공정은 전통적인 샌드 캐스팅 기술과 최신 정밀 CNC 가공 기술을 결합하여 강도, 치수 정확성 및 장기적 신뢰성 측면에서 가장 까다로운 사양을 충족하는 디퍼런셜 하우징을 생산합니다. 이러한 포괄적인 접근 방식을 통해 다양한 차량 및 기계 응용 분야에서 즉시 조립이 가능한 부품을 제공합니다.

재료의 우수성과 성능 특성
우리는 차동기어 하우징 응용을 위해 특별히 설계된 고효율 연성 철 등급(GGG40/GGG50/GGG60)을 사용합니다. 당사의 표준 GGG50 재료는 최소 인장 강도 500MPa, 항복 강도 350MPa, 신율 7%를 제공하여 강도와 연성을 최적으로 균형 있게 갖추고 있습니다. 구상 흑연 미세구조는 우수한 충격 저항성(20°C에서 샤르피 값 12~20J)과 뛰어난 피로 강도를 제공하며, 자동차 응용 분야에서 4,000Nm 이상의 토크 하중을 견딜 수 있습니다. 이 소재는 진동 감쇠 특성이 뛰어나 약 5배 이상의 강철 대비 감쇠 능력을 가지며, 열 순환 조건에서도 치수 안정성을 유지하면서 차량 구조 전체로의 소음 전달을 크게 줄입니다.

통합된 제조 프로세스
당사의 제조 공정은 자동 성형 시스템을 활용한 첨단 그린 샌드 주조 기술로 시작되며, 일관된 벽 두께와 치수 반복성을 유지합니다. 주조 공정에는 시뮬레이션으로 최적화된 게이트 및 급탕 시스템을 적용하여 하우징 전반에 걸쳐 우수한 금속 구조를 확보하며, 특히 베어링 저널 및 마운팅 플랜지와 같은 중요 응력 부위에서 신뢰성을 보장합니다. 주조 후 각 하우징은 CNC 보링 머신 및 머시닝 센터에서 정밀 가공되어 베어링 구멍의 허용오차를 ±0.0008인치 이내로, 기어 마운팅 표면의 직각도를 TIR 기준 0.001인치 이내로 유지합니다. 통합된 공정에는 좌표 측정 장비(CMM) 검사, 초음파 검사 및 압력 시험을 포함한 포괄적인 품질 검증이 포함되어 윤활 환경에서 누유 없는 성능을 보장합니다.

정밀 엔지니어링 응용 분야
당사의 모래 주조 및 CNC 가공 차동 장치 하우징은 승용차, 상용 트럭, 농업 기계, 오프로드 장비 등 다양한 산업 분야에서 핵심적인 역할을 수행합니다. 자동차 산업에서는 SUV와 소형 트럭의 리어 액슬 어셈블리에 당사 부품이 사용되며, 중장비 제조사들은 트랙터 파이널 드라이브 및 건설 장비 동력 전달 장치에 당사의 하우징을 지정합니다. 정밀 가공을 통해 전자식 잠금 장치 및 고급 트랙션 컨트롤 시스템을 포함한 다양한 차동 장치 캐리어 설계와 완벽한 호환성을 보장합니다. 당사의 제조 능력은 15kg에서 150kg 범위의 하우징 중량과 80mm에서 300mm 범위의 내경 치수를 지원하여 다양한 액슬 구성에 적합합니다.

디퍼렌셜 하우징의 제조 효율성과 정밀 공학을 결합하기 위해 당사의 통합된 샌드 캐스팅 및 CNC 가공 서비스를 선택하십시오. 용융 금속부터 완제품 부품에 이르기까지 포괄적인 제조 프로세스를 통해 구동계 성능을 향상시키고 조립 시간을 단축하며 다양한 자동차 및 산업용 응용 분야에서 신뢰성 있는 서비스를 제공하는 하우징을 보장합니다. 또한 완전한 품질 문서와 성능 검증을 지원합니다.