هوزینگ دیفرانسیل با ماشین‌کاری دقیق CNC و ریخته‌گری ماسه‌ای

در تولید خودروها و تجهیزات سنگین، هوزینگ دیفرانسیل به عنوان یک جزء حیاتی عمل می‌کند که توزیع مناسب توان و یکپارچگی ساختاری را در سیستم‌های انتقال قدرت تضمین می‌کند. فرآیند تولید یکپارچه ما، تخصص سنتی در ریخته‌گری شنی را با ماشین‌کاری دقیق مدرن CNC ترکیب می‌کند تا هوزینگ‌های دیفرانسیلی تولید شوند که استحکام، دقت ابعادی و قابلیت اطمینان بلندمدت بالایی داشته باشند. این رویکرد جامع، قطعاتی را تولید می‌کند که آماده مونتاژ فوری در کاربردهای مختلف خودرویی و ماشین‌آلات هستند.

برتری مواد و ویژگی‌های عملکردی
ما از درجات چدن داکتیل با استحکام بالا (GGG40/GGG50/GGG60) استفاده می‌کنیم که به‌طور خاص برای کاربردهای پوسته دیفرانسیل طراحی شده‌اند. جنس استاندارد ما GGG50 دارای حداقل استحکام کششی 500 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 350 مگاپاسکال و ازدیاد طول 7٪ است که تعادل بهینه‌ای بین استحکام و شکل‌پذیری ارائه می‌دهد. ساختار ریزبلور گرافیت نودولار، مقاومت ضربه‌ای بسیار عالی (مقادیر شارپی 12 تا 20 ژول در دمای 20 درجه سانتی‌گراد) و استحکام خستگی برتری فراهم می‌کند که قادر است بار گشتاوری بیش از 4000 نیوتن‌متر را در کاربردهای خودرویی تحمل کند. ویژگی‌های عالی جذب ارتعاش در این ماده — که تقریباً 5 برابر بیشتر از فولاد است — به‌طور قابل توجهی انتقال صدا را در ساختار خودرو کاهش می‌دهد و در عین حال پایداری ابعادی را تحت شرایط تغییرات دمایی حفظ می‌کند.

فرآیند تولید یکپارچه
تولید ما با ریخته‌گری پیشرفته ماسه سبز آغاز می‌شود که در آن از سیستم‌های قالب‌گیری خودکار استفاده می‌شود تا ضخامت دیواره و تکرارپذیری ابعادی به‌طور یکنواخت حفظ شود. این فرآیند ریخته‌گری از سیستم‌های ورودی و تغذیه بهینه‌سازی‌شده با شبیه‌سازی استفاده می‌کند تا ساختار متالورژیکی مناسب در سرتاسر هوسینگ، به‌ویژه در نواحی بحرانی تحت تنش مانند یاتاقان‌ها و فلنج‌های نصب، تضمین شود. پس از ریخته‌گری، هر هوسینگ تحت ماشین‌کاری دقیق روی دستگاه‌های فرز سوراخ‌کاری CNC و مراکز ماشین‌کاری قرار می‌گیرد و تلرانس سوراخ یاتاقان در محدوده ±0.0008 اینچ و عمود بودن سطح نصب دنده در محدوده 0.001 اینچ TIR حفظ می‌شود. فرآیند یکپارچه شامل بررسی جامع کیفیت از طریق بازرسی دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM)، آزمون اولتراسونیک و آزمون فشار برای تضمین عملکرد بدون نشتی در کاربردهای روان‌کاری شده است.

کاربردهای مهندسی دقیق
محفظه‌های دیفرانسیل ما که به روش ریخته‌گری ماسه‌ای و ماشین‌کاری CNC تولید می‌شوند، کاربردهای ضروری در بخش‌های متعددی از جمله خودروهای سواری، کامیون‌های تجاری، ماشین‌آلات کشاورزی و ماشین‌آلات خارج از جاده دارند. صنعت خودروسازی از قطعات ما در مجموعه محور عقب SUVها و کامیون‌های سبک استفاده می‌کند، در حالی که تولیدکنندگان تجهیزات سنگین محفظه‌های ما را برای دسته‌چرخ نهایی تراکتورها و سیستم‌های انتقال قدرت ماشین‌آلات ساختمانی مشخص می‌کنند. ماشین‌کاری دقیق، تضمین سازگاری کامل با طرح‌های مختلف حامل دیفرانسیل، از جمله آنهایی که مکانیزم قفل الکترونیکی و سیستم‌های کنترل پیشرفته چرخ‌دنده دارند، فراهم می‌کند. قابلیت‌های تولید ما شامل وزن محفظه‌ها از ۱۵ کیلوگرم تا ۱۵۰ کیلوگرم و قطر سوراخ‌ها از ۸۰ میلی‌متر تا ۳۰۰ میلی‌متر است که برای پیکربندی‌های مختلف محور مناسب هستند.

خدمات تلفیقی ریخته‌گری ماسه‌ای و ماشین‌کاری با دستگاه کنترل عددی (CNC) ما را برای هاوسینگ دیفرانسیل انتخاب کنید که در آن کارایی ساخت با مهندسی دقیق ترکیب شده است. رویکرد جامع ما، از فلز مذاب تا قطعه نهایی، هاوسینگ‌هایی را تضمین می‌کند که عملکرد سیستم انتقال قدرت را بهبود می‌بخشد، زمان مونتاژ را کاهش می‌دهد و خدمات قابل اعتمادی را در کاربردهای متنوع خودرویی و صنعتی فراهم می‌کند و همراه با مستندات کامل کیفیت و اعتبارسنجی عملکرد ارائه می‌شود.