I bil- og tungt udstyrsproduktion repræsenterer differentialhuset en afgørende komponent, der sikrer korrekt kraftoverførsel og strukturel integritet i drivlinjesystemer. Vores integrerede produktionsproces kombinerer traditionel sandstøbning med moderne præcisions-CNC-bearbejdning for at fremstille differentialhuse, der opfylder de mest krævende specifikationer for styrke, dimensionsnøjagtighed og langtidsholdbarhed. Denne omfattende tilgang resulterer i komponenter, der er klar til umiddelbar montage i forskellige køretøjs- og maskinanvendelser.
Materialekvalitet og ydelsesegenskaber
Vi anvender højstyrke ledejernskvaliteter (GGG40/GGG50/GGG60), der specifikt er udviklet til differentialkasseapplikationer. Vores standardmateriale GGG50 giver et brudstyrke på mindst 500 MPa, en flydestyrke på 350 MPa og en forlængelse på 7 %, hvilket sikrer en optimal balance mellem styrke og ductilitet. Den kugleformede grafitmikrostruktur giver ekstraordinær stødvandskæftighed (Charpy-værdier på 12-20 J ved 20 °C) og overlegen udmattelsesstyrke, og kan modstå drejningsmomenter over 4.000 Nm i automobilapplikationer. Materialets fremragende vibrationsdæmpningsevne – cirka 5 gange større end stål – reducerer betydeligt støjoverførsel gennem hele bilens struktur, samtidig med at dimensionel stabilitet opretholdes under termiske cyklusforhold.
Integreret produktionss proces
Vores produktion starter med avanceret grønsandstøbning ved hjælp af automatiserede formningsystemer, der sikrer konstant vægtykkelse og dimensionsmæssig gentagelighed. Støbeprocessen anvender simulationsoptimerede indløbs- og fyldestrømsystemer for at sikre en solid metallurgisk struktur gennem hele huset, især i kritiske spændingsområder såsom lejekroner og monteringsflanger. Efter støbningen gennemgår hvert hus præcisionsbearbejdning på CNC-borremaskiner og bearbejdningscentre, hvor tolerance for lejeboring holdes inden for ±0,0203 mm og vinkelretningen af gearmonteringsflader inden for 0,0254 mm TIR. Den integrerede proces omfatter omfattende kvalitetsverifikation gennem koordinatmåling (CMM), ultralydskontrol og trykprøvning for at sikre lækkagetæthed i smorede applikationer.
Præcisionskonstruktionsapplikationer
Vores differentialkasser i sandstøbning og CNC-fresemedarbejdelse udfører væsentlige funktioner inden for flere sektorer, herunder personbiler, erhvervsvogne, landbrugsmaskiner og maskiner til terræn. Bilindustrien anvender vores komponenter til bagaksler i SUV'er og lette lastbiler, mens producenter af tungt udstyr specificerer vores kasser til traktorers slutdrev og drivlinjer i byggemaskiner. Den præcise bearbejdning sikrer perfekt kompatibilitet med forskellige differentialbærerkonstruktioner, herunder dem, der er udstyret med elektroniske låsemekanismer og avancerede trækkontrolsystemer. Vores produktionskapacitet dækker kassevægte fra 15 kg til 150 kg og boringer med diametre fra 80 mm til 300 mm for at imødekomme forskellige akselkonfigurationer.
Vælg vores integrerede services inden for støbning i sandform og CNC-bearbejdning til differentialkasser, der kombinerer fremstillingsmæssig effektivitet med præcisionsingeniørarbejde. Vores omfattende proces – fra smeltet metal til færdigt komponent – sikrer kasser, der forbedrer drivlinens ydeevne, reducerer monteringstiden og giver pålidelig drift i forskellige automobilske og industrielle anvendelser, understøttet af fuld kvalitetsdokumentation og ydelsesverifikation.
Om os
EN
