Στην αυτοκινητοβιομηχανία και τη βιομηχανία βαρέων μηχανημάτων, το κιτ του διαφορικού αποτελεί ένα κρίσιμο εξάρτημα που εξασφαλίζει τη σωστή διανομή της ισχύος και τη δομική ακεραιότητα εντός των συστημάτων μετάδοσης. Η ενοποιημένη διαδικασία παραγωγής μας συνδυάζει την παραδοσιακή εμπειρία χύτευσης σε άμμο με τη σύγχρονη ακριβή μηχανουργική με CNC, προκειμένου να παράγει κιτ διαφορικών που πληρούν τις πιο απαιτητικές προδιαγραφές ως προς την αντοχή, τη διαστατική ακρίβεια και τη μακροχρόνια αξιοπιστία. Η εν λόγω ολοκληρωμένη προσέγγιση παρέχει εξαρτήματα έτοιμα για άμεση συναρμολόγηση σε διάφορες εφαρμογές οχημάτων και μηχανημάτων.
Αριστεία Υλικού και Χαρακτηριστικά Απόδοσης
Χρησιμοποιούμε υψηλής αντοχής εύκαμπτους σιδήρους (GGG40/GGG50/GGG60) που έχουν ειδικά σχεδιαστεί για εφαρμογές κατασκευής διαφορικών. Το τυπικό μας υλικό GGG50 παρέχει ελάχιστη εφελκυστική αντοχή 500 MPa, διαρροή στα 350 MPa και επιμήκυνση 7%, προσφέροντας ιδανική ισορροπία μεταξύ αντοχής και ευκαμψίας. Η μικροδομή του σφαιροειδούς γραφίτη παρέχει εξαιρετική αντοχή στην κρούση (τιμές Charpy 12-20 J στους 20°C) και ανωτέρα αντοχή στην κόπωση, με τη δυνατότητα να αντέχει ροπές πάνω από 4.000 Nm σε αυτοκινητιστικές εφαρμογές. Οι εξαιρετικές ιδιότητες απόσβεσης ταλαντώσεων του υλικού – περίπου 5 φορές μεγαλύτερες από το χάλυβα – μειώνουν σημαντικά τη μετάδοση θορύβου σε όλη τη δομή του οχήματος, διατηρώντας τη διαστατική σταθερότητα σε συνθήκες θερμικής κυκλοφορίας.
Ενοποιημένη Διαδικασία Παραγωγής
Η παραγωγή μας ξεκινά με προηγμένο χύτευση σε πράσινη άμμο χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένα συστήματα μόρφωσης που διατηρούν σταθερό πάχος τοίχωμα και επαναληψιμότητα διαστάσεων. Η διαδικασία χύτευσης χρησιμοποιεί προσομοίωση-βελτιστοποιημένα συστήματα ροής και τροφοδοσίας για να εξασφαλιστεί ορθή μεταλλουργική δομή σε όλο το κέλυφος, ιδιαίτερα σε κρίσιμες περιοχές υψηλής τάσης όπως τα έδρανα και οι φλάντζες στερέωσης. Μετά τη χύτευση, κάθε κέλυφος υποβάλλεται σε ακριβή κατεργασία σε CNC εγκοπευτικά μηχανήματα και κέντρα κατεργασίας, διατηρώντας ανοχές διαμέτρου εδράνων εντός ±0,0008 ιντσών και κάθετη ακρίβεια επιφανειών τοποθέτησης γραναζιών εντός 0,001 ίντσας TIR. Η ενσωματωμένη διαδικασία περιλαμβάνει ολοκληρωμένο έλεγχο ποιότητας μέσω ελέγχου με μηχανή συντεταγμένων (CMM), υπερηχογραφικό έλεγχο και έλεγχο υπό πίεση για να εξασφαλιστεί λειτουργία χωρίς διαρροές σε εφαρμογές με λίπανση.
Εφαρμογές Ακριβούς Μηχανικής
Οι περιβόλοι διαφορικού με έγχυση άμμου και CNC διαμόρφωση εξυπηρετούν απαραίτητες λειτουργίες σε πολλούς τομείς, όπως επιβατικά οχήματα, εμπορικά φορτηγά, γεωργικός εξοπλισμός και μηχανήματα εκτός δρόμου. Η αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιεί τα εξαρτήματά μας για συναρμολόγηση πίσω αξόνων σε SUV και ελαφρά φορτηγά, ενώ οι κατασκευαστές βαρέων μηχανημάτων προδιαγράφουν τους περιβόλους μας για τελικά τροχαία τρακτόρων και μεταδόσεις κατασκευαστικών μηχανημάτων. Η ακριβής διαμόρφωση εξασφαλίζει τέλεια συμβατότητα με διάφορα σχέδια φέροντος διαφορικού, συμπεριλαμβανομένων εκείνων που περιλαμβάνουν ηλεκτρονικούς μηχανισμούς κλειδώματος και προηγμένα συστήματα ελέγχου πρόσφυσης. Οι δυνατότητες παραγωγής μας καλύπτουν βάρη περιβόλων από 15 kg έως 150 kg, με διαμέτρους θαλάμων από 80 mm έως 300 mm, προσαρμοσμένες σε διαφορετικές διαμορφώσεις αξόνων.
Επιλέξτε τις ενοποιημένες υπηρεσίες μας για χύτευση άμμου και CNC κατεργασία για κιβώτια διαφορικού που συνδυάζουν αποδοτικότητα παραγωγής με ακριβή μηχανική σχεδίαση. Η ολοκληρωμένη μας προσέγγιση, από το υγρό μέταλλο μέχρι το τελικό εξάρτημα, εξασφαλίζει κιβώτια που βελτιώνουν την απόδοση του συστήματος μετάδοσης, μειώνουν τον χρόνο συναρμολόγησης και παρέχουν αξιόπιστη λειτουργία σε διάφορες αυτοκινητιστικές και βιομηχανικές εφαρμογές, με πλήρη τεκμηρίωση ποιότητας και επαλήθευση απόδοσης.
Σχετικά με εμάς
EN
