66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員(技術スタッフ46名を含む)を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
/年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器
自動車および重機の製造において、デファレンシャルハウジングは駆動系システム内の適切な動力分配と構造的強度を確保する重要な部品です。当社の統合製造プロセスは、伝統的な砂型鋳造技術と最新の精密CNC加工を組み合わせており、強度、寸法精度、長期的な信頼性に関して最も厳しい仕様を満たすデファレンシャルハウジングを生産しています。この包括的なアプローチにより、さまざまな車両および機械用途で即時組立可能な部品を提供しています。
素材の優秀性と性能特性
当社は、デフハウジング用途に特化して設計された高強度球状黒鉛鋳鉄(GGG40/GGG50/GGG60)を採用しています。標準材であるGGG50は、引張強さ500MPa以上、降伏強さ350MPa、伸び7%の性能を備えており、強度と延性の最適なバランスを実現しています。球状黒鉛の微細組織により、優れた耐衝撃性(20°Cにおけるシャルピー値12~20J)と卓越した疲労強度を発揮し、自動車用途において4,000Nmを超えるトルク負荷にも耐えることができます。また、材料自体が持つ振動吸収特性は鋼の約5倍に達し、熱サイクル条件下でも寸法安定性を維持しながら、車両構造全体への騒音伝播を大幅に低減します。
統合された製造プロセス
当社の製造工程は、自動成形装置を用いた高度なグリーンサンド鋳造から始まり、一貫した肉厚と寸法の再現性を維持します。鋳造プロセスでは、シミュレーションで最適化された湯道および給湯システムを採用しており、ベアリングジャーナルや取付フランジなど、特に応力が集中する重要な部位においても健全な冶金構造を確保しています。鋳造後、各ハウジングはCNCボーリング盤およびマシニングセンタで精密加工され、ベアリング軸受穴の公差を±0.0008インチ以内、ギア取付面の垂直度をTIR(全振れ)0.001インチ以内に保っています。この統合プロセスには、三次元測定機(CMM)による検査、超音波検査、圧力試験を含む包括的な品質検証が組み込まれており、潤滑用途における完全な密閉性能(リークのない動作)を確実に実現します。
精密工学用途
当社の砂型鋳造およびCNCマシニングによるデファレンシャルハウジングは、乗用車、商用トラック、農業機械、およびオフロード機械など、複数の分野で重要な機能を果たしています。自動車業界ではSUVや小型トラックのリアアクスルアセンブリに当社部品が使用されており、重機メーカーはトラクターの最終減速装置や建設機械のパワートレイン向けに当社のハウジングを採用しています。精密な切削加工により、電子式ロック機構や高度なトラクションコントロールシステムを備えたさまざまなデファレンシャルキャリア設計との完全な互換性を確保しています。当社の製造能力は、重量15kgから150kg、内径80mmから300mmまでのハウジングに対応しており、異なるアクスル構成に適合できます。
当社の一体型砂型鋳造およびCNCマシニングサービスを、デファレンシャルハウジングにご採用ください。製造効率と精密エンジニアリングを融合させた当社の包括的なプロセスは、溶融金属から完成部品まで一貫して対応し、駆動系の性能向上、組立時間の短縮、多様な自動車および産業用途における信頼性の高い運用を実現します。また、完全な品質文書および性能検証でサポートされています。
会社概要


材質 |
アルミニウム、グレー鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど |
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サイズ |
カスタマイズされた |
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表面処理 |
粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化 |
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テクニック |
レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造 |
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認証 |
ISO9001:2015 |
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OEM |
Accept |
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図面形式 |
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP |
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カラー |
カスタマイズされた |
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応用 |
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信 |
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