كل المنتجات

إسكان تفاضلي مصنوع بدقة باستخدام الصب بالرمل والطحن العددي المتحكم فيه

إسكان تفاضلي مصنوع بدقة باستخدام الصب بالرمل والطحن العددي المتحكم فيه

نظرة عامة
منتجات موصى بها

في تصنيع المركبات والمعدات الثقيلة، يُعد هيكل الترس التفاضلي مكونًا حيويًا يضمن توزيع القوة بشكل صحيح والسلامة البنيوية ضمن أنظمة ناقل الحركة. تجمع عمليتنا التصنيعية المتكاملة بين الخبرة التقليدية في الصب بالرمل وأحدث تقنيات الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسب العددي (CNC) لإنتاج هياكل تفاضلية تلبي أقصى المواصفات المطلوبة من حيث القوة والدقة الأبعادية والموثوقية الطويلة الأمد. توفر هذه الطريقة الشاملة مكونات جاهزة للتجميع الفوري في مختلف تطبيقات المركبات والمعدات.

التميز في المواد وخصائص الأداء
نحن نستخدم درجات من الحديد المطيل عالي القوة (GGG40/GGG50/GGG60) مصممة خصيصًا لتطبيقات وحدات التفاضل. يوفر مادتنا القياسية GGG50 قوة شد لا تقل عن 500 ميجا باسكال، وقوة خضوع تبلغ 350 ميجا باسكال، ونسبة استطالة تصل إلى 7%، مما يوفر توازنًا مثاليًا بين القوة والمطيلية. وتُسهم البنية المجهرية للجرافيت الكروي في تحقيق مقاومة استثنائية للصدمات (قيم شاربي تتراوح بين 12-20 جول عند 20°م) بالإضافة إلى قوة تعب فائقة، ما يجعلها قادرة على تحمل أحمال العزم التي تتجاوز 4,000 نيوتن متر في التطبيقات المرورية. كما أن الخصائص الممتازة لهذه المادة في امتصاص الاهتزازات – والتي تفوق بنحو 5 مرات تلك الخاصة بالفولاذ – تقلل بشكل كبير من انتقال الضوضاء عبر هيكل المركبة، مع الحفاظ في الوقت نفسه على الثبات البُعدي في ظل ظروف التغير الحراري.

عملية تصنيع متكاملة
تبدأ عملية التصنيع لدينا بالصب المتقدم للرمل الأخضر باستخدام أنظمة صب آلية تحافظ على سماكة الجدران بشكل متسق وإعادة إنتاج الأبعاد بدقة. وتستخدم عملية الصب نُظم تغذية وتقديم مُحسّنة بواسطة المحاكاة لضمان بنية معدنية سليمة في جميع أنحاء الغلاف، خاصةً في مناطق الإجهاد الحرجة مثل محامل الدوران وألواح التثبيت. بعد عملية الصب، يخضع كل غلاف لتشغيل دقيق على ماكينات البثق والمركزيات العددية (CNC)، مع الحفاظ على تحملات فتحة المحمل ضمن ±0.0008 بوصة واستقامة سطح تثبيت التروس ضمن 0.001 بوصة (TIR). ويشمل العملية المتكاملة التحقق الشامل من الجودة من خلال الفحص باستخدام جهاز قياس الإحداثيات (CMM)، واختبار بالموجات فوق الصوتية، واختبار الضغط لضمان أداء خالٍ من التسرب في التطبيقات المزيتة.

تطبيقات الهندسة الدقيقة
تُستخدم وحدات التروس التفاضلية المصنوعة لدينا بالصب الرملي والطحن باستخدام الحاسب العددي (CNC) في وظائف أساسية عبر قطاعات متعددة تشمل المركبات الخاصة، والشاحنات التجارية، والمعدات الزراعية، والآلات العاملة خارج الطرق المعبدة. ويستخدم قطاع صناعة السيارات مكوناتنا في وحدات المحور الخلفي للسيارات الرياضية المتعددة الأغراض (SUV) والشاحنات الصغيرة، في حين تطلب شركات تصنيع المعدات الثقيلة وحداتنا لوحدات الدفع النهائية للجرارات وسلسلة نقل الحركة في معدات البناء. ويضمن الطحن الدقيق التوافق التام مع تصميمات حامل الترس التفاضلي المختلفة، بما في ذلك تلك التي تتضمن آليات قفل إلكترونية وأنظمة تحكم متقدمة في الجر. وتتيح إمكانات التصنيع لدينا إنتاج وحدات بوزن يتراوح بين 15 كجم و150 كجم، وبأقطار فتحات تتراوح من 80 مم إلى 300 مم لتتناسب مع تشكيلات المحاور المختلفة.

اختر خدماتنا المتكاملة للصهر بالقالب الرملي والتصنيع باستخدام الحاسب العددي (CNC) لصناديق التروس التفاضلية التي تجمع بين الكفاءة التصنيعية والهندسة الدقيقة. يضمن نهجنا الشامل، بدءًا من المعدن المنصهر وحتى المكون النهائي، صناديق تُحسن أداء نظام الدفع، وتقلل من وقت التجميع، وتوفر خدمة موثوقة عبر تطبيقات السيارات والصناعات المختلفة، مع دعم كامل بوثائق الجودة والتحقق من الأداء.

معلومات عنا

Sand Casting Precision CNC Machined Differential Housing manufacture

Sand Casting Precision CNC Machined Differential Housing factory

المادة	الألومنيوم، والحديد الزهر الرمادي، والحديد العكري، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، والبرونز، والمجلفن إلخ.
الحجم	مخصص
معالجة السطح	طلاء مسحوق، الكهرباء، أكسيد، التحليل الكهروكيميائي
تقنيات	قطع بالليزر، ثني، لحام، ختم، صب، تزوير
الشهادة	الـ ISO9001:2015
OEM	قبول
صيغة الرسم	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
لون	مخصص
التطبيق	الأجهزة المنزلية، السيارات، البناء، المعدات الرأسمالية، الطاقة، الأدوات، الأجهزة الطبية، الاتصالات

من نحن

شركة داندونغ بنغشين ماكينري المحدودة، تأسست في عام 1958، وهي شركة خاصة متخصصة في الصب والتجميع والتصنيع.
تمتد على مساحة 66,000 م² مع ورش عمل تبلغ مساحتها 40,000 م²، وتبلغ أصولها 40 مليون دولار وعدد موظفيها 330 موظفًا، من بينهم 46 من الكوادر الفنية. وتصل الطاقة الإنتاجية السنوية إلى 100,000 طن.

مجهزة بتقنيات متقدمة مثل القولبة بالضغط العالي وخطوط إنتاج FBO اليابانية الجيل الثالث، وتنتج ما يصل إلى 30,000
طن/سنة. تضم المنشآت أفراناً إلكترونية ذات 12 نبضة، وآلات CNC، ومركز فحص الجودة بدقة عالية
أدوات

خدمة

ما قبل البيع

احصل على احتياجاتك الشرائية → قم بتأكيد رسم الطلبية → قدم حلاً مخصصًا → قدّم عرض سعر → صنع القالب → توفير عينات → الإنتاج الضخم بعد الموافقة على العينات واختبارها.

أثناء البيع

مراقبة الرسومات → مراقبة النماذج → مراقبة المواد الخام → مراقبة رمال القولبة → مراقبة عملية الصب → مراقبة القطع المسبكة والمشغولة → مراقبة المتطلبات الأخرى → مراقبة التعبئة والتسليم.

ما بعد البيع

الحصول على ملاحظاتك بشكل استباقي → يشارك الفريق الهندسي → يقوم مهندس الصب بإجراء اختبارات معدنية وطيفية بناءً على قضبان الاختبار المتوفرة → يقوم مهندس التشغيل بفحص باستخدام جهاز قياس الإحداثيات (CMM) بناءً على العينات المتوفرة → يتم تقديم الحلول بناءً على نتائج الاختبار → يسعدنا تواصلكم معنا للحصول على حلول مخصصة لكم.

البحث والتطوير

تمتلك شركتنا مركزًا تقنيًا على مستوى المقاطعة، بالإضافة إلى فريق بحث وتطوير مكون من 15 شخصًا، بمتوسط خبرة في البحث والتطوير يزيد عن 20 عامًا. نساعد عملائنا في التصميم مجانًا وفقًا لمتطلباتهم، أو الإنتاج وفقًا للرسومات أو العينات.

Sand Casting Precision CNC Machined Differential Housing supplier

القدرة الإنتاجية

100 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للحديد.
30 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للألمنيوم.
80 ألف طن + القدرة الإنتاجية السنوية للصلب.
4000+ قالب تطوير الإنتاج.

رقابة الجودة

في Pengxin-Casting، تبدأ السيطرة على العملية في مرحلة التخطيط والتطوير للمنتجات. ندعم عملائنا لإجراء جميع الاختبارات والفحوصات المطلوبة في المختبر. ومن البديهي أن مصانعنا معتمدة وفقًا لمعايير ISO 9001 و IATF16949 بما يتماشى مع نظام إدارة جودة معتمد. وبما أننا نطمح لتحقيق سياسة الخلو من الأخطاء، يمكنك الاعتماد على التدابير التالية لسيطرة العملية: السيطرة على الرسم → السيطرة على النموذج → السيطرة على المواد الخام → السيطرة على رمل القالب → السيطرة على عملية الصب → السيطرة على الصب الخام والتلميع → السيطرة على المتطلبات الأخرى → السيطرة على التغليف والتسليم.

تحكم النمط

نقوم بمحاكاة نظام التغذية للتحقق من تصميم القالب من خلال عملية الملء وتصلب المادة، وبهذه الطريقة يمكننا تقصير دورة تطوير القالب، وتقليل عدد تجارب القوالب وتحسين جودة المنتج. وتشمل البرامج التي نستخدمها Abaqus وMoldflow وMoldex3D لمحاكاة نظام التغذية، وتقليل عيوب الصب وتحسين الكفاءة.