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맞춤형 샌드 캐스팅 서비스 회색 철 및 연성 철 주조 부품 펌프 본체

개요
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산업용 유체 시스템에서 펌프 본체는 작동 신뢰성과 효율성을 결정하는 기본적인 압력 용기 구성 요소입니다. 당사의 맞춤형 샌드 캐스팅 서비스는 그레이 아이언(Grey Iron)과 연성 철(Ductile Iron) 소재를 사용하여 펌프 본체를 생산하는 데 특화되어 있으며, 특정 압력 등급, 매체 호환성 및 사용 조건에 맞춘 엔지니어링 솔루션을 제공합니다. 이 제조 방식은 전통적인 주물 기술과 현대적 품질 관리를 결합하여 다양한 산업 분야의 OEM 제조업체가 요구하는 정밀한 사양을 충족하는 부품을 제공합니다.

재료 사양 및 성능 특성
펌프 본체 응용을 위해 당사는 두 가지 주요 철 재료를 제공합니다: 표준 압력 응용을 위한 회주철(등급 G2500-G3500)과 고압 및 고응력 조건을 위한 연성주철(등급 45010-60003). 당사의 회주철 주물은 250-350 MPa의 인장강도와 더불어 뛰어난 진동 흡수 능력을 제공하며, 연성주철 부품은 450-600 MPa의 인장강도, 뛰어난 충격 저항성 및 최대 10%의 신율 등 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 두 재료 모두 마모성 매질에 대한 뛰어난 내마모성을 나타내며 -20°C에서 350°C의 온도 범위 전반에 걸쳐 구조적 완전성을 유지합니다. 특히 연성주철은 요구 조건이 엄격한 유압 응용 분야에서 강화된 압력 밀폐성을 제공합니다.

정밀 샌드 캐스팅 제조 공정
당사의 주조 공장은 복잡한 펌프 본체 형상을 위해 치수 정확도를 유지하는 레진 결합 성형 시스템을 사용하는 첨단 샌드 캐스팅 기술을 적용합니다. 이 공정은 각 펌프 설계에 특화된 최적의 게이트 및 급탕 시스템을 구현하기 위해 맞춤 제작된 패턴 장비를 사용하여 시작됩니다. 제어된 주입 조건과 실시간 열 모니터링을 통해 수축 다공성이 최소화된 고품질 주물이 생산됩니다. 모든 펌프 본체는 CNC 보링 머신 및 머시닝 센터에서 정밀 가공되며, 보어 허용오차는 ±0.001인치 이내로, 핵심적인 밀봉 면의 경우 표면 거칠기는 3.2 μm Ra를 유지합니다. 제조 공정에는 수압 시험, 치수 검사 및 재료 인증을 포함한 포괄적인 품질 검증 절차가 포함됩니다.

포괄적인 산업 응용 분야
당사의 맞춤 주조 펌프 본체는 다양한 산업 분야에서 유체 처리 응용 분야에 사용되고 있습니다. 급수 및 하수 처리 시설에서는 원심 펌프 및 슬러리 처리 장비용 부품으로 당사 제품을 활용합니다. 화학 공정 산업은 적절한 라이닝 호환성을 갖춘 부식성 매체 이송용 펌프 본체로 당사 제품을 지정합니다. 산업용 냉각 시스템, 소방 설비 및 관개 장비 또한 모두 당사의 엔지니어링 솔루션의 혜택을 받습니다. 샌드 캐스팅의 설계 유연성 덕분에 ANSI, DIN, API 규격을 포함하여 다양한 표준에 대응이 가능하며, 특수 플랜지 배열, 장착 방식 및 연결 사양도 제작할 수 있습니다.

당사의 주물 공장과 협력하여 재료의 우수성과 제조 정밀도를 결합한 맞춤형 샌드캐스트 펌프 본체를 제작하세요. 회색 철 및 연성 철 주물 분야에서의 기술 전문성을 바탕으로 고객의 특정 적용 요구사항에 최적화된 재료 선택을 보장하며, 펌프 성능을 향상시키고 수명 주기 비용을 절감하며 다양한 운전 조건에서도 신뢰성 있는 서비스를 제공하는 부품을 공급합니다.

회사 소개

Custom Sand Casting Service Grey Iron and Ductile Iron Casting Parts Pump Body supplier

Custom Sand Casting Service Grey Iron and Ductile Iron Casting Parts Pump Body details

Custom Sand Casting Service Grey Iron and Ductile Iron Casting Parts Pump Body factory

재질	알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등
크기	맞춤형
표면 처리	분말 도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극산화
기술	레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조
인증	ISO9001:2015
OEM	수락
도면 형식	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
색상	맞춤형
응용	가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신

회사 소개

단동 펑신 기계 유한 회사(주)는 1958년에 설립되었으며, 주조, 가공 및 조립 전문의 사기업입니다.
66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.

고압 성형 및 일본 FBO Ⅲ 생산 라인과 같은 첨단 기술을 갖추고 있어 최대 30,000개를 생산할 수 있다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기

서비스

사전 판매

구매 요구 사항 확인 → 주문 도면 확인 → 맞춤형 솔루션 제공 → 견적 제안 → 금형 제작 → 샘플 제공 → 샘플 테스트 승인 후 대량 생산

판매 중

도면 관리 → 패턴 관리 → 원자재 관리 → 성형사 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납품 관리.

AFTER-SALES

피드백을 적극적으로 수렴 → 엔지니어링 팀 참여 → 주조 엔지니어가 재고 시험봉을 기준으로 금속조직 및 분광 시험 수행 → 가공 엔지니어가 재고 샘플을 기준으로 CMM 검사 실시 → 시험 결과를 기반으로 솔루션 제공 → 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락 주시기 바랍니다.

연구개발

우리 회사는 성급 기술쎈터를 보유했으며, 15명의 연구개발 팀이 평균 20년 이상의 연구개발 경력을 가지고 있습니다. 우리는 고객의 요구에 따라 무료로 설계를 도와드릴 수 있으며, 도면이나 샘플에 따라 생산할 수도 있습니다.

생산 능력

10만 톤 이상 연간 철 생산 능력.
3만 톤 이상 연간 알루미늄 생산 능력.
8만 톤 이상 연간 강철 생산 능력.
4000+금형 개발 생산.

품질 관리

Pengxin-Casting에서는 제품의 계획 및 개발 단계에서부터 공정 제어가 시작됩니다. 우리는 고객들이 실험실에서 필요한 모든 테스트와 검사를 수행할 수 있도록 지원합니다. 당연히 우리의 공장은 검증된 품질 관리 시스템에 따라 ISO 9001 및 IATF16949 인증을 받았습니다. 우리는 제로 오류 정책을 달성하기 위해 노력하고 있으므로, 다음의 공정 제어 조치를 신뢰할 수 있습니다: 도면 제어 → 패턴 제어 → 원자재 제어 → 사형사 제어 → 주입 공정 제어 → 원형 주조 및 가공 제어 → 기타 요구사항 제어 → 포장 및 배송 제어.

패턴 관리

금형 설계 시 충진 과정과 재료의 응고 상태를 분석하기 위해 공급 시스템을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 금형 개발 주기를 단축하고 금형 시험 횟수를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 사용하는 소프트웨어는 Abaqus, Moldflow 및 Moldex3D로, 공급 시스템을 시뮬레이션하여 주조 결함을 줄이고 효율성을 높입니다.