가공된 강철 유압 실린더 하우징 프리미엄 주조 서비스 제품

산업용, 이동식 및 해양 응용 분야의 유압 시스템에서 실린더 하우징은 신뢰성과 정밀도가 매우 중요한 압력 용기 부품입니다. 당사의 고품질 주조 서비스는 견고한 구조와 정확한 치수 정밀도를 결합한 가공된 강재 유압 실린더 하우징 제조에 특화되어 있습니다. 첨단 강철 주조 기술과 정밀 가공 역량을 통해 누출 없는 성능, 긴 수명, 그리고 가장 까다로운 유압 응용 분야에서도 안정적인 작동을 보장하는 부품을 제공합니다.

고성능 강재 소재
유압 실린더 응용을 위해 특별히 개발된 공학용 강합금을 사용합니다:

• 탄소강 주물: 우수한 용접성과 충격 저항성을 제공하는 ASTM A216 WCB 등급

• 저합금강 등급: 향상된 강도와 내열성을 제공하는 ASTM A217 WC6/WC9

• 4140/4340 합금강: 뛰어난 피로 특성을 갖춘 높은 강도 대 중량 비율

• 부식 환경을 위한 스테인리스강 옵션: CF8/CF8M (304/316 상당)

• 맞춤형 합금 조성: 특정 압력, 마모 또는 환경 요구사항에 맞춘 특수 성분

모든 재료는 고압 유압 응용 분야에서의 일관된 성능을 보장하기 위해 스펙트럼 분석, 기계적 시험 및 미세구조 검사를 포함한 포괄적인 품질 검증을 거칩니다.

고급 주조 및 가공 공정
통합 생산 시스템을 통해 치수 정확성과 금속학적 무결성을 확보합니다:

1. 샌드 캐스팅 기술

   • 우수한 표면 마감과 치수 안정성을 위한 레진 샌드 몰딩

   • 대형 실린더 하우징 구성용 노-베이크 샌드 시스템

   • 복잡한 내부 유로를 위한 정밀 코어 조립

2. 주조 기술의 우수성

   • 고급 탈기 공법을 적용한 제어된 주조 공정

   • 응고 과정 중 실시간 열 모니터링

   • 완전한 주조 구조를 위한 최적화된 게이트 및 리저 시스템

3. 열처리 공정

   • 최적의 기계적 특성을 위한 정규화 및 템퍼링

   • 치수 안정성을 위한 응력 제거 풀림

   • 고강도 응용을 위한 담금질 및 템퍼링

   • 내마모성을 향상시키기 위한 전면 경화 처리

4. 정밀 가공

   • 실린더 내경의 CNC 선반 가공 및 보링

   • 장착 인터페이스 및 포트 연결부의 정밀 가공

   • 배럴 표면의 건 드릴링 및 혼잉

   • 주요 부위의 나사 가공 및 홈 가공

   • 지정된 거칠기 요구사항에 맞춘 표면 마감

성능상의 이점

• 고압 대응 가능: 견고한 구조로 최대 5,000 PSI의 작동 압력을 견딤

• 탁월한 표면 마감: 정밀 가공된 표면이 효과적인 씰 성능을 보장함

• 우수한 치수 안정성: 하중 및 온도 변화 조건에서도 중요한 공차 유지

• 뛰어난 마모 저항성: 경화 처리된 표면이 로드 및 피스톤의 마모에 강함

• 신뢰성 있는 밀봉 표면: 정밀하게 가공된 홈과 표면이 누유 없는 작동을 보장함

품질보증 프로토콜

• ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템

• 초음파 검사(UT), 자분 검사(MT), 침투 검사(PT)를 포함한 비파괴 검사

• 작동 압력의 1.5배까지 내압 시험 수행

• CMM 기술을 활용한 치수 검증

• 표면 거칠기 및 프로파일 측정

• 완전한 재료 추적성 및 인증

기술적 응용 분야

• 산업용 유압 프레스 및 기계

• 이동식 장비 및 건설 기계

• 해양 및 해상 유압 시스템

• 항공우주 액추에이션 시스템

• 광산 및 농업 장비

당사의 엔지니어링 팀은 설계 최적화부터 생산까지 포괄적인 기술 지원을 제공하여 귀하의 유압 시스템 요구 사항과의 완벽한 호환성을 보장합니다. 당사는 국제 압력 용기 표준에 완전히 부합하면서도 프로토타입 개발에서 대량 생산에 이르기까지 유연한 생산 역량을 유지하고 있습니다. 유압 실린더 하우징 요구 사항에 대해 당사 기술 전문가와 상담하시고, 당사의 고품질 철강 주조 및 가공 서비스가 귀하의 유압 시스템 성능과 신뢰성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아보십시오.