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철주석 주조

고성능 주철 유연 철 맞춤형 주조 서비스

  • 개요
  • 추천 제품
부품 고장이 허용되지 않는 까다로운 산업 응용 분야에서, 고품질 연성 철은 강도, 내구성 및 비용 효율성의 최적 균형을 제공합니다. 당사의 전문 주조 서비스는 중간 충격 하중에서 순환 피로 응력에 이르기까지 극한의 작동 조건에서도 견딜 수 있도록 설계된 맞춤형 연성 철 부품을 제공합니다. 우리는 첨단 금속 공학 기술과 정밀 제조를 결합하여 다양한 산업 분야에서 장비 성능과 수명을 향상시키는 주조 솔루션을 구현합니다.

프리미엄 재료 엔지니어링
특정 응용 요구 사항에 맞춰 인증된 기계적 특성을 갖춘 고품질 연성 철(입상 흑연 철)을 사용합니다:

  • 표준 등급: 우수한 인장 강도와 신율 특성을 제공하는 ASTM A536 65-45-12 및 80-55-06

  • 강화 합금: 최대 900°F(약 482°C)의 고온 환경에서 성능을 발휘하는 실리콘 몰리브덴(SiMo 4.5/5.0) 배합

  • 특수 등급: 내식성과 가공성을 향상시키기 위해 구리/니켈이 합금된 버전

  • 오스템퍼드 연성 철 (ADI): 우수한 강도 대 중량 비율과 내마모성을 제공하는 등급 1-5

모든 재료는 스펙트럼 분석, 미세조직 검사 및 기계적 시험을 포함한 엄격한 품질 검증을 거쳐 생산 로트 전반에 걸쳐 일관된 성능을 보장함

첨단 제조 역량
통합된 생산 시스템을 통해 치수 정확성과 기계적 신뢰성을 확보합니다.

  1. 성형 기술

    • 대량 생산의 일관성을 위한 자동 그린 샌드 몰딩

    • 복잡한 형상과 향상된 표면 마감을 위한 수지 모래 주조

    • 치수 정밀도가 요구되는 얇은 벽 두께 부품을 위한 셸 주조

  2. 주조 기술의 우수성

    • 샌드위치 또는 플로우-쓰루 방식을 사용한 정밀 마그네슘 처리

    • 미세구조 제어를 위한 종합처리 공정 최적화

    • 자동화 시스템을 통한 정밀 주입 온도 관리

  3. 열처리

    • 가공 부품의 치수 안정성을 위한 응력 제거

    • 최적의 기계적 특성을 위한 정규화 및 템퍼링

    • ADI 부품을 위한 오스템퍼링 열처리

    • 고강도 응용을 위한 담금질 및 템퍼링

  4. 가공 및 마감

    • 중요 부위 및 장착 면의 CNC 가공

    • 조립 인터페이스를 위한 정밀 보링 및 나사 가공

    • 쇼트 블라스팅 및 특수 코팅 적용

성능상의 이점

  • 탁월한 강도 및 연성: 높은 인장 강도와 뛰어난 충격 저항성을 결합

  • 우수한 피로 내구성: 반복적인 하중 조건에서도 파손 없이 견딤

  • 뛰어난 마모 저항성: 마모성 환경에서도 표면 무결성 유지

  • 우수한 가공성: 제조 비용과 리드타임 감소

  • 신뢰할 수 있는 성능: 까다로운 응용 분야에서 입증된 내구성

품질보증 프로토콜

  • 각 용해 로트별 화학 성분 검증

  • 입자상 형상 확인을 위한 미세구조 분석 (85% 이상)

  • 인장 및 충격 시험을 포함한 기계적 특성 시험

  • CMM 기술을 이용한 치수 검증

  • 주요 응용 분야를 위한 비파괴 검사(PT/MT/UT)

산업 응용 프로그램

  • 중형 및 상용 자동차 부품

  • 산업 기계 및 장비 부품

  • 유체 처리 시스템용 펌프 및 밸브 본체

  • 건설 및 광산 장비 부품

  • 동력 전달 및 기어 응용 분야

당사의 기술 팀은 설계 최적화부터 생산에 이르기까지 포괄적인 지원을 제공하며, 고객의 특정 응용 요구사항에 맞는 최적의 성능을 보장합니다. 우리는 완전한 재료 추적성과 인증 문서와 함께 IATF 16949 및 ISO 9001 품질 시스템을 유지하고 있습니다. 당사의 고성능 연성 철 제품 니즈에 대해 엔지니어링 전문가에게 문의하시고, 맞춤 주조 서비스가 귀하의 제품 신뢰성과 운영 효율성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아보십시오.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting supplier
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture
재질
알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등
크기
맞춤형
표면 처리
분말 도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극산화
기술
레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조
인증
ISO9001:2015
OEM
수락
도면 형식
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
색상
맞춤형
응용
가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details
회사 소개
단동 펑신 기계 유한 회사(주)는 1958년에 설립되었으며, 주조, 가공 및 조립 전문의 사기업입니다.
66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.
고압 성형 및 일본 FBO Ⅲ 생산 라인과 같은 첨단 기술을 갖추고 있어 최대 30,000개를 생산할 수 있다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기

 
서비스

사전 판매

구매 요구 사항 확인 → 주문 도면 확인 → 맞춤형 솔루션 제공 → 견적 제안 → 금형 제작 → 샘플 제공 → 샘플 테스트 승인 후 대량 생산

판매 중

도면 관리 → 패턴 관리 → 원자재 관리 → 성형사 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납품 관리.

AFTER-SALES

피드백을 적극적으로 수렴 → 엔지니어링 팀 참여 → 주조 엔지니어가 재고 시험봉을 기준으로 금속조직 및 분광 시험 수행 → 가공 엔지니어가 재고 샘플을 기준으로 CMM 검사 실시 → 시험 결과를 기반으로 솔루션 제공 → 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락 주시기 바랍니다.
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High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting factory
연구개발
우리 회사는 성급 기술쎈터를 보유했으며, 15명의 연구개발 팀이 평균 20년 이상의 연구개발 경력을 가지고 있습니다. 우리는 고객의 요구에 따라 무료로 설계를 도와드릴 수 있으며, 도면이나 샘플에 따라 생산할 수도 있습니다.
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생산 능력
10만 톤 이상 연간 철 생산 능력.
3만 톤 이상 연간 알루미늄 생산 능력.
8만 톤 이상 연간 강철 생산 능력.
4000+금형 개발 생산.

품질 관리

Pengxin-Casting에서는 제품의 계획 및 개발 단계에서부터 공정 제어가 시작됩니다. 우리는 고객들이 실험실에서 필요한 모든 테스트와 검사를 수행할 수 있도록 지원합니다. 당연히 우리의 공장은 검증된 품질 관리 시스템에 따라 ISO 9001 및 IATF16949 인증을 받았습니다. 우리는 제로 오류 정책을 달성하기 위해 노력하고 있으므로, 다음의 공정 제어 조치를 신뢰할 수 있습니다: 도면 제어 → 패턴 제어 → 원자재 제어 → 사형사 제어 → 주입 공정 제어 → 원형 주조 및 가공 제어 → 기타 요구사항 제어 → 포장 및 배송 제어.
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패턴 관리

금형 설계 시 충진 과정과 재료의 응고 상태를 분석하기 위해 공급 시스템을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 금형 개발 주기를 단축하고 금형 시험 횟수를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 사용하는 소프트웨어는 Abaqus, Moldflow 및 Moldex3D로, 공급 시스템을 시뮬레이션하여 주조 결함을 줄이고 효율성을 높입니다.
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원료 관리

우리는 새로운 원료가 도착할 때 화학적 특성을 확인합니다.
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원형 주조 및 기계가공 제어

모든 치수 100% 측정, 원자재 스펙트럼 분석 및 엑스선 검출, 주요 치수는 CMM으로 측정합니다.
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당사의 공정 관리
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우리 팀
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대표자가 곧 연락을 드릴 것입니다.
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