66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기
프리미엄 재료 엔지니어링 
특정 응용 요구 사항에 맞춰 인증된 기계적 특성을 갖춘 고품질 연성 철(입상 흑연 철)을 사용합니다: 
표준 등급: 우수한 인장 강도와 신율 특성을 제공하는 ASTM A536 65-45-12 및 80-55-06
강화 합금: 최대 900°F(약 482°C)의 고온 환경에서 성능을 발휘하는 실리콘 몰리브덴(SiMo 4.5/5.0) 배합
특수 등급: 내식성과 가공성을 향상시키기 위해 구리/니켈이 합금된 버전
오스템퍼드 연성 철 (ADI): 우수한 강도 대 중량 비율과 내마모성을 제공하는 등급 1-5
모든 재료는 스펙트럼 분석, 미세조직 검사 및 기계적 시험을 포함한 엄격한 품질 검증을 거쳐 생산 로트 전반에 걸쳐 일관된 성능을 보장함
첨단 제조 역량 
통합된 생산 시스템을 통해 치수 정확성과 기계적 신뢰성을 확보합니다. 
성형 기술
대량 생산의 일관성을 위한 자동 그린 샌드 몰딩
복잡한 형상과 향상된 표면 마감을 위한 수지 모래 주조
치수 정밀도가 요구되는 얇은 벽 두께 부품을 위한 셸 주조
주조 기술의 우수성
샌드위치 또는 플로우-쓰루 방식을 사용한 정밀 마그네슘 처리
미세구조 제어를 위한 종합처리 공정 최적화
자동화 시스템을 통한 정밀 주입 온도 관리
열처리
가공 부품의 치수 안정성을 위한 응력 제거
최적의 기계적 특성을 위한 정규화 및 템퍼링
ADI 부품을 위한 오스템퍼링 열처리
고강도 응용을 위한 담금질 및 템퍼링
가공 및 마감
중요 부위 및 장착 면의 CNC 가공
조립 인터페이스를 위한 정밀 보링 및 나사 가공
쇼트 블라스팅 및 특수 코팅 적용
성능상의 이점
탁월한 강도 및 연성: 높은 인장 강도와 뛰어난 충격 저항성을 결합
우수한 피로 내구성: 반복적인 하중 조건에서도 파손 없이 견딤
뛰어난 마모 저항성: 마모성 환경에서도 표면 무결성 유지
우수한 가공성: 제조 비용과 리드타임 감소
신뢰할 수 있는 성능: 까다로운 응용 분야에서 입증된 내구성
품질보증 프로토콜
각 용해 로트별 화학 성분 검증
입자상 형상 확인을 위한 미세구조 분석 (85% 이상)
인장 및 충격 시험을 포함한 기계적 특성 시험
CMM 기술을 이용한 치수 검증
주요 응용 분야를 위한 비파괴 검사(PT/MT/UT)
산업 응용 프로그램
중형 및 상용 자동차 부품
산업 기계 및 장비 부품
유체 처리 시스템용 펌프 및 밸브 본체
건설 및 광산 장비 부품
동력 전달 및 기어 응용 분야
당사의 기술 팀은 설계 최적화부터 생산에 이르기까지 포괄적인 지원을 제공하며, 고객의 특정 응용 요구사항에 맞는 최적의 성능을 보장합니다. 우리는 완전한 재료 추적성과 인증 문서와 함께 IATF 16949 및 ISO 9001 품질 시스템을 유지하고 있습니다. 당사의 고성능 연성 철 제품 니즈에 대해 엔지니어링 전문가에게 문의하시고, 맞춤 주조 서비스가 귀하의 제품 신뢰성과 운영 효율성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아보십시오.



재질   | 
알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등   | 
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크기   | 
맞춤형   | 
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표면 처리   | 
분말 도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극산화   | 
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기술   | 
레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조   | 
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인증   | 
ISO9001:2015     | 
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OEM   | 
수락     | 
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도면 형식   | 
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP   | 
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색상   | 
맞춤형   | 
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응용   | 
가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신   | 
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