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鉄系砂型鋳造

樹脂砂型鋳造 球状黒鉛鋳鉄 砂型鋳造 バルブ部品

  • 概要
  • おすすめ製品

産業分野の流体制御システムにおいて、レジンサンド鋳造によって製造されたバルブ部品は、性能、耐久性、コスト効率の最適なバランスを実現しています。当社の専門的な鋳造サービスは、高度なレジンサンド鋳造技術を用いて球状黒鉛鋳鉄のバルブ部品を製造することに特化しており、厳しい圧力気密性や耐用年数の要件を満たす部品を提供します。この製造手法により、バルブメーカーは過酷な使用条件に耐えうる高精度の鋳造部品を、生産量にわたって一貫した品質で得ることができます。

素材の優秀性と性能特性
当社は、特にバルブ用途向けに設計された高品質の球状黒鉛鋳鉄(グレード40018、50007、60003)を使用しており、引張強さ400~600 MPa、降伏強さ250~350 MPa、グレード仕様に応じて伸び率10~18%を提供します。球状のグラファイト微細構造により、優れた耐衝撃性(20°CにおけるシャルピーVノッチ値:12~20 J)と卓越した疲労強度を実現し、定格作動圧力下での圧力サイクル耐久性は10^7回以上です。この材料は機械的特性のバランスが優れており、-20°Cから350°Cまでの温度範囲で信頼性の高い性能を発揮し、サービス中のバルブ部品によく見られるウォーターハンマー効果や熱サイクルに対しても高い耐性を有しています。

精密樹脂砂型鋳造プロセス
当社の製造工程では、複雑なバルブ形状においても寸法安定性を±0.002インチ/インチ以内に保つフェノール尿素系砂型を使用しています。このプロセスは、重要なシール領域での健全な鋳造を確保するために最適化されたゲートおよび湯道システムを備えた高精度パターン装置から始まります。気候制御環境下での制御された注湯により、ガス巻き込みや収縮欠陥が防止され、リアルタイムの熱監視によって適切な凝固パターンが保証されます。各バルブ部品はCNCボーリング盤および旋盤で精密加工され、内径公差はIT8規格以内、シール面の表面粗さは3.2 μm Raに維持されています。また、圧力試験、寸法検査および材質認証を通じて包括的な品質検証が実施されます。

多様なバルブ用途
当社の樹脂砂型鋳造による球状黒鉛鋳鉄製バルブ部品は、給水システム(ゲートバルブ、バタフライバルブ)、工業プロセス(ボールバルブ、グローブバルブ)、および発電設備(制御バルブ、遮断バルブ)など、多様な流体取り扱い分野で重要な機能を果たしています。化学工業では腐食性媒体を扱うバルブ用部品として当社製品が利用されており、石油・ガス業界ではAPI規格への適合性が求められるパイプラインバルブに当社部品が採用されています。その他の用途としては、マリン用バルブシステム、灌漑制御バルブ、消火設備用バルブがあり、信頼性と耐圧性が安全上の極めて重要な要素となっています。

当社の鋳造所と提携して、冶金的優位性と製造精度を兼ね備えたレジン砂型鋳造の球状黒鉛鋳鉄製バルブ部品を手に入れましょう。球状黒鉛鋳鉄の冶金技術およびバルブ部品エンジニアリングにおける当社の専門知識により、バルブ性能の向上、ライフサイクルコストの削減、多様な流体取扱い用途において信頼性の高いサービスを実現するソリューションを提供します。包括的な品質文書および性能検証でサポートされています。

会社概要
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts factory
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Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts manufacture
材質
アルミニウム、グレー鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ
カスタマイズされた
表面処理
粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化
テクニック
レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造
認証
ISO9001:2015
OEM
Accept
図面形式
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
カラー
カスタマイズされた
応用
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信
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私たちについて
丹東澎信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、加工、組み立てに特化した民間企業です。
66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員(技術スタッフ46名を含む)を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
高圧成形や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備えており、最大30,000まで生産可能です。
/年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器

 
サービス

事前販売

お客様の調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズソリューションの提示 → 見積書の提供 → パターン制作 → サンプルの提供 → サンプルによる試験合格後の量産

販売中

引抜管理→パターン管理→原材料管理→鋳型砂管理→鋳造工程管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求管理→梱包・出荷管理

アフターサービス

ご要望を積極的に受付→エンジニアリングチームが対応→鋳造エンジニアが在庫テストバーに基づき金属組織および分光試験を実施→機械加工エンジニアが在庫サンプルに基づき三次元測定機(CMM)による検査を実施→試験結果に基づきソリューションを提供→カスタマイズされたソリューションに関するご相談を承ります
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研究開発
私たちの会社は省レベルの技術センターを保有しており、15人の研究開発チームが平均20年以上のR&D経験を持っています。お客様の要件に応じて無料でデザインのお手伝いをしたり、図面やサンプルに基づいて製品を作ることができます。
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生産能力
10万トン+以上の年間生産能力(鉄)。
3万トン+以上の年間生産能力(アルミニウム)。
8万トン+以上の年間生産能力(鋼)。
4000+以上の金型開発生産。

品質管理

Pengxin-Castingでは、プロセス管理は製品の計画および開発段階から始まります。私たちは顧客をサポートし、必要なすべての試験や検査をラボで行います。もちろん、私たちの工場はISO 9001およびIATF16949に従って認証されており、有効な品質管理体制が整っています。ゼロエラー方針を達成するための努力の一環として、以下のプロセス管理措置に依存できます: 図面管理 → 型管理 → 原材料管理 → モールドサンド管理 → 注ぎプロセス管理 → 粗鋳造品および機械加工管理 → その他の要件管理 → 荷造りおよび出荷管理。
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パターン管理

充填プロセスや材料の固化状態を確認するために給湯システムのシミュレーションを行い、これにより金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らして製品品質を向上させます。使用するソフトウェアにはAbaqus、MoldflowおよびMoldex3Dがあり、給湯システムのシミュレーションによって鋳造欠陥を低減し、効率を向上させます。
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原材料の管理

私たちは新しい原材料が到着する際に化学的特性を確認します。
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生鋳造および機械加工制御

全寸法を100%測定、原材料の分光分析およびX線検査、重要寸法は三次元測定機(CMM)で測定します。
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当社のプロセス管理
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私たちのチーム
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