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लोहे की रेत मोल्डिंग

राल रेत ढलाई लचीला ढलवा लोहा रेत लोहे की ढलाई वाल्व भाग

  • सारांश
  • अनुशंसित उत्पाद

औद्योगिक क्षेत्रों में तरल नियंत्रण प्रणालियों में, राल रेत ढलाई के माध्यम से निर्मित वाल्व घटक प्रदर्शन, टिकाऊपन और लागत प्रभावीता का आदर्श संतुलन प्रस्तुत करते हैं। हमारी विशेष ढलाई सेवाएं उन्नत राल रेत ढलाई तकनीक का उपयोग करके लचीले ढलवा लोहे के वाल्व भागों के उत्पादन पर केंद्रित हैं, जो कठोर दबाव अखंडता और सेवा जीवन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले घटक प्रदान करती हैं। यह निर्माण दृष्टिकोण वाल्व निर्माताओं को उच्च मांग वाली परिचालन परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम परिशुद्धता ढलाई वाले भाग प्रदान करता है, जबकि उत्पादन मात्रा के आधार पर लगातार गुणवत्ता बनाए रखता है।

सामग्री उत्कृष्टता और प्रदर्शन विशेषताएँ
हम वाल्व अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उच्च-ग्रेड डक्टाइल आयरन (ग्रेड 40018, 50007, 60003) का उपयोग करते हैं, जो 400-600 MPa की तन्य शक्ति, 250-350 MPa की यील्ड शक्ति और ग्रेड आवश्यकताओं के आधार पर 10-18% की नतोड़ता प्रदान करता है। गोलाकार ग्रेफाइट सूक्ष्म संरचना 20°C पर 12-20 J (चार्पी V-नॉच मान) के साथ असाधारण प्रभाव प्रतिरोध और उत्कृष्ट थकान शक्ति प्रदान करती है, जिसमें नाममात्र कार्य दबाव पर 10^7 चक्रों से अधिक की दबाव चक्र सहनशीलता होती है। यांत्रिक गुणों का यह संयोजन -20°C से 350°C तापमान सीमा में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, जिसमें जल हथौड़े के प्रभाव और तापीय चक्रण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है जो सामान्यतः सेवा में वाल्व घटकों के लिए चुनौती प्रस्तुत करते हैं।

प्रिसिजन रेजिन सैंड कास्टिंग प्रक्रिया
हमारे निर्माण में फ़ीनोलिक यूरिथेन-बंधित रेत प्रणालियों का उपयोग किया जाता है, जो जटिल वाल्व ज्यामिति के लिए प्रति इंच ±0.002 इंच के भीतर आयामी स्थिरता बनाए रखती हैं। इस प्रक्रिया की शुरुआत सटीक पैटर्न उपकरणों से होती है, जिन्हें महत्वपूर्ण सीलिंग क्षेत्रों में ध्वनि ढलाई सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित गेटिंग और फीडिंग प्रणालियों के साथ डिज़ाइन किया गया है। जलवायु-नियंत्रित वातावरण में नियंत्रित डालने से गैस के फंसने और सिकुड़ने के दोषों को रोका जाता है, जबकि वास्तविक समय तापीय निगरानी उचित ठोसीकरण पैटर्न की गारंटी देती है। प्रत्येक वाल्व भाग को सीएनसी बोरिंग मिलों और लेथ पर सटीक मशीनीकरण से गुजारा जाता है, जो बोर सहनशीलता को आईटी8 मानकों के भीतर और सीलिंग सतहों के लिए सतह के परिष्करण को 3.2 μm Ra तक बनाए रखता है। इस प्रक्रिया में दबाव परीक्षण, आयामी निरीक्षण और सामग्री प्रमाणन के माध्यम से व्यापक गुणवत्ता सत्यापन शामिल है।

व्यापक वाल्व अनुप्रयोग
हमारे राल रेत ढलाई लचीले लोहे के वाल्व भाग जल वितरण प्रणालियों (गेट वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व), औद्योगिक प्रसंस्करण (बॉल वाल्व, ग्लोब वाल्व) और ऊर्जा उत्पादन (नियंत्रण वाल्व, अलगाव वाल्व) सहित कई तरल हैंडलिंग क्षेत्रों में महत्वपूर्ण कार्य करते हैं। रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग हमारे घटकों का उपयोग क्षरणकारी माध्यम को संभालने वाले वाल्व के लिए करता है, जबकि तेल और गैस क्षेत्र API मानकों के अनुपालन की आवश्यकता वाले पाइपलाइन वाल्व के लिए हमारे भागों को निर्दिष्ट करता है। अतिरिक्त अनुप्रयोगों में समुद्री वाल्व प्रणालियाँ, सिंचाई नियंत्रण वाल्व और अग्नि सुरक्षा वाल्व शामिल हैं, जहाँ विश्वसनीयता और दबाव अखंडता महत्वपूर्ण सुरक्षा पर विचार हैं।

धातु विज्ञान की उत्कृष्टता और निर्माण की परिशुद्धता को जोड़ते हुए राल रेत कास्ट घुलनशील लोहे के वाल्व भागों के लिए हमारे ढलाई संयंत्र के साथ साझेदारी करें। घुलनशील लोहे की धातु विज्ञान और वाल्व घटक इंजीनियरिंग दोनों में हमारी तकनीकी विशेषज्ञता ऐसे समाधान सुनिश्चित करती है जो वाल्व प्रदर्शन में सुधार करते हैं, जीवन चक्र लागत को कम करते हैं, और विविध तरल हैंडलिंग अनुप्रयोगों में विश्वसनीय सेवा प्रदान करते हैं, जिसे व्यापक गुणवत्ता प्रलेखन और प्रदर्शन सत्यापन का समर्थन प्राप्त है।

हमारे बारे में
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts factory
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सामग्री
एल्यूमीनियम, धूसर ढलवां लोहा, लचीला लोहा, स्टेनलेस स्टील, तांबा, पीतल, गैल्वेनाइज्ड आदि।
माप
अनुकूलित
सतह उपचार
पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ऑक्साइड, एनोडाइज़ेशन
तकनीक
लेजर कट, बेंड, वेल्ड, स्टैम्प, ढलाई, फोर्जिंग
प्रमाणन
आईएसओ9001:2015
ओईएम
स्वीकार करें
ड्राइंग फॉर्मैट
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
रंग
अनुकूलित
अनुप्रयोग
Appliances, Auto, Building, Capital equipment, Energy, Instrumentation, Medical device, Telecommunications
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हम कौन हैं
डैंडोंग पेंगशिन मशीनरी कंपनी, लिमिटेड, 1958 में स्थापित, एक निजी उद्यम है जो ढालने, मशीनिंग और सभी यूनिट के सभी अवयवों के सभी यूनिट के सभी अवयवों को विशेषज्ञता से बनाता है।
66,000 वर्ग मीटर के क्षेत्रफल में फैला हुआ, जिसमें 40,000 वर्ग मीटर कार्यशालाओं का है, इसकी संपत्ति 40 मिलियन डॉलर की है और 330 कर्मचारी हैं, जिनमें 46 तकनीकी कर्मचारी शामिल हैं। वार्षिक क्षमता 1,00,000 टन तक पहुँचती है।
उच्च-दबाव प्रक्षेपण और जापानी FBO III उत्पादन लाइनों जैसी उन्नत तकनीकों से लैस, यह अधिकतम 30,000 तक उत्पादन करता है
टन/वर्ष। सुविधाओं में 12-पल्स इलेक्ट्रॉनिक भट्टियां, सीएनसी मशीनें और एक गुणवत्ता निरीक्षण केंद्र शामिल हैं जिनमें सटीकता है
यंत्र।

 
सेवा

प्री-सेल्स

अपनी खरीद आवश्यकताएँ प्राप्त करें → ऑर्डर ड्राइंग की पुष्टि करें → कस्टमाइज्ड समाधान दें → उद्धरण प्रदान करें → नमूना बनाएं → नमूने प्रदान करें → नमूनों के परीक्षण को मंजूरी के बाद बल्क उत्पादन करें।

बिक्री पर

चित्र नियंत्रण → नमूना नियंत्रण → कच्चे माल का नियंत्रण → मोल्डिंग सैंड नियंत्रण → ढलाई प्रक्रिया नियंत्रण → कच्चा ढलाई और मशीनिंग नियंत्रण → अन्य आवश्यकता नियंत्रण → पैकिंग और डिलीवरी नियंत्रण।

बिक्री के बाद

सक्रिय रूप से आपका फीडबैक प्राप्त करें → इंजीनियरिंग टीम शामिल होती है → कास्टिंग इंजीनियर स्पेक्ट्रल परीक्षण और धातु विज्ञान परीक्षण इनवेंट्री टेस्ट रॉड के आधार पर करता है → मशीनिंग इंजीनियर का सीएमएम निरीक्षण इनवेंट्री नमूनों के आधार पर होता है → परीक्षण परिणामों के आधार पर समाधान प्रदान करें → अपने कस्टमाइज़्ड समाधान के लिए हमसे संपर्क करने का स्वागत है।
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अनुसंधान और विकास
हमारी कंपनी के पास एक प्रांतीय स्तर का टेक्नोलॉजी सेंटर है, इसके साथ ही 15 सदस्यीय अनुसंधान एवं विकास टीम है, जिसके सदस्यों का औसतन 20+ वर्ष का अनुसंधान एवं विकास अनुभव है। हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार नि:शुल्क डिज़ाइन करने में सहायता कर सकते हैं, या फिर चित्रों या नमूनों के आधार पर उत्पादन कर सकते हैं।
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उत्पादन क्षमता
100,000 टन+ लौह की वार्षिक उत्पादन क्षमता।
30,000 टन+ एल्यूमीनियम की वार्षिक उत्पादन क्षमता।
80,000 टन+ स्टील की वार्षिक उत्पादन क्षमता।
4000+ मोल्ड विकसित उत्पादन।

गुणवत्ता नियंत्रण

पेंगसिन-कास्टिंग पर, प्रोसेस कंट्रोल उत्पादों के प्लानिंग और विकास चरण में से शुरू होता है। हम अपने ग्राहकों को प्रयोगशाला में सभी आवश्यक परीक्षण और जाँच करने में सहारा देते हैं। यह स्पष्ट है कि हमारे इकाइयाँ ISO 9001 और IATF16949 के अनुसार प्रमाणित हैं, जो एक प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन के साथ है। क्योंकि हम अपने शून्य-त्रुटि नीति को पूरा करने का प्रयास करते हैं, आप निम्नलिखित प्रोसेस कंट्रोल मापदंडों पर भरोसा कर सकते हैं: ड्राइंग कंट्रोल → पैटर्न कंट्रोल → कच्ची सामग्री कंट्रोल → मॉल्डिंग सैंड कंट्रोल → पuring प्रक्रिया कंट्रोल → कच्चा कास्टिंग और मशीनिंग कंट्रोल → अन्य आवश्यकता कंट्रोल → पैकिंग और डिलीवरी कंट्रोल।
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पैटर्न कंट्रोल

हम भराई प्रक्रिया और सामग्री के ठोसीकरण से नमूने के डिजाइन की जांच के लिए फीडिंग सिस्टम का अनुकरण करते हैं। इस तरह, हम मोल्ड विकास चक्र को छोटा कर सकते हैं, मोल्ड परीक्षणों की संख्या कम कर सकते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। हम जिस सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं, उसमें एबैकस, मोल्डफ्लो और मोल्डेक्स3डी शामिल हैं, जो फीडिंग सिस्टम का अनुकरण करते हैं, ढलाई दोषों को कम करते हैं और दक्षता में सुधार करते हैं।
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cru उपकरण नियंत्रण

हम रसायनिक गुण की जांच करते हैं क्योंकि नया कच्चा माल आ रहा है।
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कच्चा ढालना और मशीनिंग कंट्रोल

सभी आयामों की 100% मापन, कच्चे माल का स्पेक्ट्रल विश्लेषण और एक्स-रे संसूचन, CMM मापन के साथ महत्वपूर्ण आयाम।
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हमारा प्रक्रिया नियंत्रण
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हमारी टीम
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